Изобретение относится к самоцентрирующим зажимным патронам с применением системы зубчатых передач, посредством которой кулачкам сообщается прямое и обратное движение при вращении патрона в одном направлении.
В предлагаемом патроне зубчатое колесо, снабженное спиральной нарез, кой, взаимодействующей с таковой на кулачках, при помощи сцепной муфты поочередно сцепляется с двумя зубчатыми колесами разного диаметра, сообщающими ему, ускоренное или замедленное «Ьращение относительно вращения шпинделя станка.
Патрон имеет целью зажимание в шпинделе станка и освобождение обра.батываемых i изделий во время вращательного движения патрона, а также и обработку изделий инструментами, закрепленными в кулачках, используя поступательно-возвратное движение кулачков относительно оси патрона во время вращения самого патрона.
На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди самоцентрирующего зажимного /патрона с частичным разрезом; фиг. 2- вид его сбоку с частичным продольный разрезом.
Патрон состоит из трех зубчатых колес-направляющих переднего 2 и заднего 3, между которыми свободно
-(489)
скользит среднее колесо 4, снабженноеспиральной нарезкой, взаимодействующей с таковой на кулачках /. Колесо Усвязано с фланцем 5, навинчивающимся на шпиндель станка, а неподвижное колесо 2 связано с колесом 3 посредством винтов 6.
Для перемещения кулачков / во время врЕщения патрона на подвижную в осевок направлении ось 7 свободно насажены зубчатые колеса 8, 9 тл 10, соответственно сцепленные с зубчатыми колесами 2, 4 н 3. Зубчатое колесо 9 имеет внутри шестигранную муфту //, вместе с которой и вращается вокруг оси 7. Весь механизм заключен в коробку 72, привинчиваемую к монтажному листу /J, укрепленному на гпйредней бабке станка винтами 14. СГцелью закрепления в осевом положении на оси 7 муфты // на ось 7 надевается трубка /5, поджимаемая гайками /б. С левой стороны, механизм управления заканчивается рукояткой /7, поворачивающейся на оси f8, укрепленной в пальце 7Я Рукоятка /7 соединяется с осью 7 валиком 20. Наверху рукоятка /7 входит в фиксатор 2f, в котором в своем среднем холостой положении закрепляется обычным штифтом с пружиной, не указанными на чертеже.
Шестигранная муфта 7/, имеющая вырезанные впадины с наклонными транями зубцов, представляет собой
сцепную кулачно-фрикционную муфту, сцепляемую, по мере надобности, то с правым, то с левым зубчатыми колесами 8 и 10, имеющими аналогичные, как в муфте 7/, впадины и выступы, с таким же наклоном -граней зубцов,
.расположенных сбоку колес.
Зажимание обрабатываемых изделий
:В патроне производится перемещением кулачков 7 к центру патрона во время вращения последнего следующим образом. Поворотом рукоятки 77 вправо (фиг. 2) перемещают ось 7 со свободно сидящей на ней щестигранной муфтой 77 вправо, и муфта 77, имеющая выступы с наклонными гранями зубцов, .входит в таковые же впадины зубцов, имеющиеся с левой стороны колеса 8. Таким образом, муфта 77, а вместе с ней и колесо 9, сцепляются с колесом 5, и оба колеса 5 и 9 получают одну и ту е угловую скорость вращения от зубчатого колеса 2, но так как диаметр колеса 8 меньще, чем диаметр колеса 9, то окружная скорость колеса 9 больще, чем таковая же скорость колеса 8 и поэтому колесо 4 получает больщее число оборотов,- чем имеет колесо 2; при посредстве такой передачи обеспечивается перемещение кулачков 7, сцепленных со спиральной нарезкой колеса - к центру патрона.
В момент зажатия изделия кулачками 7 в патроне происходит следующее явление: возрастающее сопротивление перемещению кулачков 7 обусловливает увеличение момента силы сопротивления зажатию на ободе зубчатого колеса 4, сцепленного с зубчатым кйлесом 9, получающийся увеличенный момент на средней линии сцепной муфты 77 и колеса 8 выводит вследствие наклонности зубцов кулачковой муфты из зацепления зубчатые колеса 9 и 8, и рукоятка 77 откидывается назад в свое среднее положение, показанное ни фиг. 2. Изделие, зажатое таким образом, подваргается обра 6отке. По окончании обработки освобождение изделия, зажатого в преда щущих условиях кулачками, совершается поворотом рукоятки 77 влево. Ось 7, перемещаясь влево, сцепляет, при помощи муфты 77 и кулачковых выступов на колесе W, колеса 9 и 70, но так как колесо JO больще колеса 9, то среднее зубчатое колесо 4 получа,ет уже меньщее число оборатов, чем весь патрон, а в частности колесо 3: Поэтому, кулачки 7 постепенно во время враще 1ия патрона отходят от центра патрона, и изделие освобождается. Укрепляя на кулачках тот или другой инструмент, можно, пользуясь рукояткой 77 и вышеуказанным процессом перемещения кулачков 7, производить соответствующую обработку изделия, как-то: накатку, отрезку, калибровку, обточку и т. д. При этом в данных случаях, инструмент имеет вращательное движение и дви кение подачи относительно центра вращения, а самое изделие или неподвижно или имеет подачу только в осевом направлении.
В некоторых случаях на отвод назад кулачка 7 необходимо затрачивать небольшое усилие, поэтому отвод назад кулачков 7 осуществляется лобовым торможением кулачковой муфты /7 о закрепленную шайбу 22 перемещением осью 7 влево муфты 77 при помощи рычага 77, В этом случае зубчатое колесо 7/9 и зубатый обод колеса 3 упраздняются.
Предмет изобретения.
Самоцентрирующий зажимной патрон с применением системы зубчатых передач, сообщающих кулачкам прямое и обратное движение при враш,ении патрона в одном направлении, отличающийся тем, что для сообщения колесу 4. взаимодействующему с кулачками, ускоренного или замедленного вращения относительно вращения патрона предназначены два зубчатых колеса 8 и W разного диаметра, сцепляемых поочередно при помощи сцепной муфты 77 с зубчатым колесом 9.
UJ
фиг 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон для обрезки труб | 1930 |
|
SU29161A1 |
Механизированный привод самоцентрирующего кулачкового патрона | 1984 |
|
SU1166907A1 |
Многошпиндельный токарный авто-MAT | 1979 |
|
SU852448A1 |
Самоцентрирующий кулачный патрон для токарных станков | 1924 |
|
SU2474A1 |
Автоматическая линия для обработки крупногабаритных колец | 1985 |
|
SU1252132A1 |
Кулачковый зажимной патрон | 1973 |
|
SU668787A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1974 |
|
SU516472A1 |
Механизм подачи сверлильного станка | 1958 |
|
SU123389A1 |
Передняя бабка токарного станка | 1986 |
|
SU1313562A1 |
Патрон для зажима пруткового материала | 1943 |
|
SU63948A1 |
Авторы
Даты
1934-01-31—Публикация
1932-07-10—Подача