Изобретение относится к отрасли горной промышленности.
Известно устройство для сгущенпя пульпы по ПЛОТНОСТИ, включающее электродвигатель, д,ъа коаксиально расположенных цилиндра и пульпопривод.
Предлагаемое устройство снабжено кольцом, образующим со скошеппыми кромками цилиндров зону разгрузки пульпы заданной ПЛОТНОСТИ И осветленной воды и дросселирующими шайбами для регулирования время пребывания ИСХОДНОЙ смеси в рабочей зопе. На дне И стенках внешнего цилиндра могут быть установлены лопасти и ребра.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
На валу электродвигателя / жестко закреплен ПОЛЫЙ ЦИЛИНДР 2 со скошенной выходное ; кромкой 3. На днище цилиндра имеются радиальные лопасти 4, а на внутренней стенке- продольные ребра 5. Внутри подвижного цилиндра концентрично расноложен неподвижный ЦИЛИНДР 6 с подающим пульпопроводом 7. У верхней части цилиндров в месте выхода пульпы расположены внутренняя дросселирующая шайба 8 с отверстиями для отвода ЧИСТОЙ воды, кольцо 9 И наружная дросселирующая шайба 10. Все они имеют независимое друг от друга перемещение вверх и вниз.
Для выхода пульпы имеется сборный желоб 11.
Устройство работает следующим образом.
Радиальные лопасти 4 создают необходимое разряжение и наиор для перемещения пульпы внутри установки. В местах выхода пульпы ИЗ цилиндра установлены две дросселирующие шайбы, с помощью которых можно изменять время нахождения нульпы в установке. Это позволяет создать достаточный слой чистой воды независимо от крупностп и удельного веса взвешенных частиц. Чтобы получать непрерывно пульпу требуемой плотности, необходимо непрерывно удалять из нее определенное количество чнстой воды. Для этой цели в установку введены кольцо отборника чнстой воды И скошенная выходная кромка цнлиндра. Перемещение кольца позволяет удалять нз пульпы различное количество воды.
При работе установки цплиндр 2 вращается с большим ЧИСЛОМ оборотов. Пульпа по пульпопроводу 7 поступает на вращающиеся вместе с цилиндром радиальные лопасти 4 отбрасывается ими к внутренней стенке цилиндра. Под действием создаваемого при этом давления пульпа но кольцевому зазору между двумя цилиндрами по/тнимается к выходному сечению. Продольные ребра 5 не
По 7(ействиём .центробежной силы во время пррхржден йя nyjfhni}i-.no Кольцевому зазору в ней происходит разделение твердой жидкости фаз. .Тяжелйе- частицы концентрата располагаются ближе к внутренней новерхности вращающегося цилиндра. В зависимости от степени измельченности частиц, их удельного веса, а также от требуемой толщины слоя очищенной воды время нахождения пульпы внутри вращающегося цилиндра должно изменяться. Перемещая дросселируюидие щайбы 8 к 10 вверх или вниз, можно уменьщать или увеличивать гидравлическое сопротивление на выходе пульпы из цилиндра, тем самым увеличивая или уменьщая время обработки пульпы. Кольцо 9 служит для разделения пульпы на два кольцевых потока: внутренний и наружный.
Перемещением кольца вверх или вниз, благодаря наличию скощенных выходных кромок 3 цилиндров, можно изменять толщину слоя жидкости во внутреннем потоке, т. е. менять
количество удаляемой из пульпы осветленной воды. После прохождения кольца пульпа, имеющая заданную плотность, поступает в сборный желоб }, а чистая вода через отверстия внутренней дросселирующей шайбы 8 выводится из устройства.
Предмет изобретения
1. Устройство для разделения пульпы по плотности, включающее электродвигатель, два коаксиально расположенных цилиндра и пульпопривод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса разделения, оно снабжено кольцом, образующим со скощенными кромками цилиндров зоны разгрузки пульпы заданной плотности и осветленной воды, и дросселирующими шайбами для регулирования времени пребывания исходной смеси в рабочей зоне.
2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что на дне и стенках внешнего цилиндра установлены лопасти и ребра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2168363C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1996 |
|
RU2108163C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ ИЗ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОШЛАКОВОГО УДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ НА УГОЛЬНОМ ТОПЛИВЕ (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2810527C1 |
Пульсационная пневматическая флотационная машина | 1979 |
|
SU933121A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2167719C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2086306C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2013 |
|
RU2535322C1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2465062C1 |
БЛОК ГИДРОЦИКЛОНОВ СИСТЕМЫ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ РУД ТОНКОГО ПОМОЛА | 2011 |
|
RU2464104C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация