ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ИЗ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ, ПОСТУПАЮЩИХ ИЗ СИСТЕМЫ ГИДРОЗОЛОШЛАКОВОГО УДАЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ НА УГОЛЬНОМ ТОПЛИВЕ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2023 года по МПК B03B9/04 B09B3/00 

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания, а именно к технологическим линиям переработки золошлаковых отходов (согласно ФККО – золошлаковых смесей от сжигания углей при гидроудалении золы-уноса и топливных шлаков, далее по тексту – ЗШС) из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, и может быть использовано при переработке золошлаковых отходов тепловых электростанций и котельных, работающих на угольных топливах.

Наиболее близкой к заявленному изобретению является технологическая линия для переработки золошлаковых отходов из отвалов тепловых электростанций и котельных, сжигающих угольное топливо, описанная в патенте РФ на изобретение №2363885 и содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов связанный со смесителем отходов, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц на утилизацию. Данная технологическая линия выбрана в качестве прототипа заявленного изобретения.

Недостатком технологической линии прототипа является не достаточная эффективность переработки золошлаковых отходов вследствие отсутствия в ее составе трех модулей: модуля №1, выполненного в виде насосной установки для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления ТЭС пульпы с золошлаковыми смесями (ЗШС); модуля №2, выполненного в виде установки по извлечению из ЗШС угля – угольного недожога тепловых электростанций и очищенного грунта песчаного (песка); модуля №3, выполненного в виде установки по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе₂О₃.

Техническим результатом заявленного изобретения является создание технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, с повышенной эффективностью переработки вышеназванных ЗШС вследствие наличия в ее составе трех модулей: модуля №1, выполненного в виде насосной установки для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции пульпы с ЗШС; модуля №2, выполненного в виде установки по извлечению из ЗШС угля (угольного недожога тепловых электростанций) и получению очищенного грунта песчаного (песка)); модуля №3, выполненного в виде установки по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе₂О₃.

Поставленный технический результат достигнут путем создания технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащей котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ним сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт (щебень) и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта (щебня) через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня незавершенного продукта через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня незавершенного продукта на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого угольный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи угольного недожога из угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления.

В предпочтительном варианте осуществления технологической линии надрешетный внеплановый продукт (щебень) на выходе грохотов 13 плоских неподвижных выполнен в виде щебеня; надрешетный верхний продукт на выходе барабанных грохотов 16 выполнен в виде неагламерированного концентрата недожога бурого угля; а продукция минеральная неметаллическая выполнена в виде грунта песчаного предварительной очистки.

В предпочтительном варианте осуществления технологической линии золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды.

Поставленный технический результат достигнут также путем создания технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащей котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ними сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт (щебень) и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта (щебня) через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня продукта незавершенного производства через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня продукта незавершенного производства на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого полученный (из угольного недожога) уголь обогащенный под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи полученного (из угольного недожога) угля обогащенного с угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в предварительный сгуститель 31, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, и подачи очищенной от угольного недожога и сгущенной продукции минеральной неметаллической на магнитный сепаратор 32, который состоит из пяти ступеней сепарирования, и выполнен с возможностью предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и подачи очищенной магнитной фракции на дисковый вакуум фильтр 33, выполненный с возможностью осушения очищенной магнитной фракции, после чего подачи осушенного концентрата железного неагломерированного в приямок-накопитель 34, выполненный с возможностью подачи концентрата железного в фасовочную машину 35, выполненную с возможностью расфасовывания концентрата железного в контейнеры, магнитный сепаратор 32 также выполнен с возможностью подачи очищенного после сепарации нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления, а золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды, выход которого соединен трубопроводом 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию с котловыми агрегатами 1 тепловой электростанции и через врезку в трубопровод с магнитным сепаратором 32, причем предварительный сгуститель 31 также выполнен с возможностью подачи осветленной воды с помощью напорного насоса 42 осветленной воды предварительного сгустителя в приямок 28 сбора осветленной воды.

В предпочтительном варианте осуществления технологической линии фасовочная машина 35 соединена с пылеуловителем 36.

Для лучшего понимания заявленного изобретения далее приводится его подробное описание с соответствующими графическими материалами.

Фиг. 1. Первый вариант технологической линии для переработки ЗШС, поступающих в состоянии пульпы из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, выполненный согласно изобретению.

Фиг. 2. Второй вариант технологической линии для переработки ЗШС, поступающих в состоянии пульпы из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, выполненный согласно изобретению.

Элементы:

1 - котловые агрегаты тепловая электростанция;

2 - багерный приямок;

3 - багерный насос;

4 - врезка в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления;

5 - пульпопровод системы ГЗУ;

6 - выпуска пульпы в золотошлаковый отвал;

7 - золошлаковый отвал;

8 - насос станции возврата осветленной воды на тепловую электростанцию;

9 - трубопровод возврата осветленной воды на тепловую электростанцию;

10 - насосная станция на входящем на завод пульпопроводе подачи пульпы с ЗШС;

11 - угольная установка;

12 - пульповый распределитель;

13 - грохот плоский неподвижный;

14 - выходной патрубок грохота плоского неподвижного;

15 – направление подачи очищенной от внепланового продукта (щебня) пульпы на барабанный грохот;

16 - барабанные грохота;

17 – направление подачи недожога на сборный бункер-воронку;

18 - магистральный трубопровод подачи нижнего продукта;

19 - склад-сгуститель, выполненный из бетона;

20 - сборный бункер-воронка;

21 - сушильный ленточный транспортер;

22 - склад временного хранения угля;

23 - фронтальный погрузчик склада временного хранения угля;

24 - автотранспорт склада временного хранения угля;

25 - экскаватор склада-сгустителя;

26 - автотранспорт склада-сгустителя;

27 - дренажные трубы;

28 - приямок сбора осветленной воды;

29 - напорный насос приямка сбора осветленной воды;

30 - магистральный трубопровод возврата осветленной воды;

31 - предварительный сгуститель;

32 - магнитный сепаратор;

33 - дисковый вакуум фильтр;

34 - приямок-накопитель;

35 - фасовочная машина;

36 - пылеуловитель;

37 – контейнеры, содержащие концентрат железный неагломерированный;

38 - вилочный погрузчик склада готовой продукции;

39 - склад готовой продукции концентрата железного неагломерированного, расфасованного;

40 - автотранспорт склада готовой продукции;

41 - пульпопровод очищенной продукции;

42 – напорный насос осветленной воды предварительного сгустителя.

Рассмотрим более подробно функционирование первого и второго вариантов заявленной технологической линии для переработки ЗШС, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций (Фиг. 1, 2).

В технологическом цикле заявленной технологической линии основной объём от поступающего исходного продукта составляют золошлаковые смеси (классифицируемые согласно ОКПД-2 как продукция минеральная неметаллическая), которые в состоянии пульпы отбирают из трубопроводов системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции.

Заявленную технологическую линию запускают в два этапа:

На первом этапе запуска заявленная технологическая линия выполнена в первом варианте и включает в себя модуль №1 – насосную установку и модуль №2 – угольную установку (Фиг. 1);

На втором этапе запуска заявленная технологическая линия выполнена во втором варианте и включает в себя дополнительно модуль №3 - установку по извлечению из полученного грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе₂О₃ (Фиг. 2).

Модуль №1 – насосная установка включает в себя следующие элементы: врезку 4 в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления и насосную станцию 10 на входящем на завод пульпопроводе подачи пульпы с ЗШС. Модуль №2 – угольная установка включает в себя следующие элементы: угольную установку 11; пульповый распределитель 12; грохот 13 плоский неподвижный; выходной патрубок 14 грохота плоского неподвижного; барабанные грохота 16; магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта; склад-сгуститель 19; сборный бункер-воронку 20; сушильный ленточный транспортер 21; склад 22 временного хранения угля; дренажные трубы 27; приямок 28 сбора осветленной воды; напорный насос 29 приямка сбора осветленной воды; магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды. Модуль №3 - установка по извлечению из полученного грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе₂О₃ включает в себя следующие элементы: предварительный сгуститель 31; магнитный сепаратор 32; дисковый вакуум фильтр 33; приямок-накопитель 34; фасовочную машину 35; пылеуловитель 36; склад 39 готовой продукции концентрата железного неагломерированного, расфасованного; пульпопровод 41 очищенной продукции; напорный насос 42 осветленной воды предварительного сгустителя.

Технологический цикл производственного процесса первого этапа запуска в опытно-промышленную эксплуатацию заявленной технологической линии и первого варианта выполнения заявленной технологической линии отображен на Фиг. 1.

Поставщиком ЗШС (согласно ОКПД-2 – продукции минеральной неметаллической) на заявленную технологическую линию является генерирующее предприятие, а именно тепловая электростанция. Золошлаковые смеси (ЗШС) – рассматриваются как побочный продукт, возникающий в котловых агрегатах 1 при сжигании угля на тепловой электростанции (доработанные до состояния готового продукта). Золошлаковые смеси – вещество по агрегатному состоянию твердое, дисперсное; по химическому составу минеральное, нерудное, неметаллическое, по происхождению антропогенное. Представляет собой в основном сыпучий материал с гранулометрическим составом от 0,074 мкм до 7 мм. После термохимического обогащения твердого топлива в котловых агрегатах 1 тепловой электростанции, возникают побочные продукты сжигания угля (золошлаковые смеси – ЗШС) которые в состоянии пульпы поступают в багерный приямок 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), из которого багерным насосом 3 по пульпопроводам системы внешнего гидрозолошлакового удаления 5 тепловой электростанции побочные продукты перемещают в золошлаковый отвал 7 (которые при попадании на золошлаковый отвал классифицируют как отходы производства). Исходную продукцию минеральную неметаллическую (золошлаковые смеси), в состоянии пульпы отбирают напорным насосом 10 через врезку 4 в трубопровод системы внешнего гидрозолошлакового удаления и направляют в угольную установку 11. В угольной установке 11 пульпу через пульповый распределитель 12 подают на грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные в верхней части угольной установки 11 для предварительного грохочения. Извлеченный на грохотах 13 плоских неподвижных надрешетный внеплановый продукт (щебень) через выходной патрубок 14 отправляют на склад. Очищенный от щебня незавершенный продукт через сливы 15 поступает на барабанные грохоты 16. После грохочения на барабанных грохотах 16 верхний продукт, выделенный угольный недожог, по направляющим желобам ссыпают в сборный бункер-воронку 20. Из сборного бункера-воронки 20 выделенный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21. Полученный неагломерированный концентрат недожога бурого угля (уголь бурый обогащенный) по сушильному ленточному транспортеру 21 подают на склад для временного хранения 22. Отгрузку (полученного из недожога) угля бурого обогащенного неагломерированного выполняют фронтальным погрузчиком 23 склада временного хранения угля в автотранспорт 24 склада временного хранения угля. Подрешётный нижний продукт из угольной установки 11 поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта в бетонный склад-сгуститель 19, в котором происходит сгущение очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической (грунтом песчаным предварительной очистки). Складированный грунт песчаный (песок), в бетонном складе-сгустителе 19 отделяют от воды (до содержания воды не более 20%) и отгружают экскаватором 25 склада-сгустителя в автотранспорт 26 склада-сгустителя. Избыточная вода самотеком через дренажные трубы 27 поступает в приямок 28 сбора осветленной воды, накапливается в приямке 28 и напорным насосом 29 подается в магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды.

Технологический цикл производственного процесса второго этапа запуска в опытно-промышленную эксплуатацию заявленной технологической линии и второго варианта выполнения заявленной технологической линии отображен на Фиг. 2.

Продукцию минеральную неметаллическую (золошлаковые смеси), в состоянии пульпы отбирают через врезку 4 в пульпопровод 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции.

Осветленную воду отбирают через врезку в трубопровод 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию.

Исходный продукт (пульпа с 12% концентрацией золошлаковых смесей в пересчете на сухой остаток) от пульпопровода 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции напорным насосом 10 насосной станции отбирают и направляют в угольную установку 11. В угольной установке 11 пульпу через пульповый распределитель 12 подают на грохота плоские неподвижные 13, расположенные в верхней части угольной установки 11 для осуществления предварительного грохочения.

Подрешётный нижний (предварительный) продукт из угольной установки 11 через трубопровод 18 поступает в предварительный сгуститель 31 для сгущения очищенной от недожога продукции минеральной неметаллической.

Очищенную от недожога и сгущенную продукцию минеральную неметаллическую подают на магнитный сепаратор 32, состоящий из пяти ступеней сепарирования, для предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и окончательного отделения магнитной фракции от сырья минерального неметаллического.

Очищенную магнитную фракцию подают на дисковый вакуум фильтр 33, где осушают ее до 20% влагоемкости. После осушения концентрат железный неагломерированный накапливают в приямке-накопителе 34.

Из приямка-накопителя 34 концентрат железный подают в фасовочную машину 35, в которой его расфасовывают в контейнеры 37 типа «Биг-Бэг».

Расфасованный в контейнеры 37 типа «Биг-Бэги» концентрат железный неагломерированный вилочным погрузчиком 38 склада готовой продукции доставляют и размещают на складе 39 готовой продукции, либо загружают в автотранспорт 40 склада готовой продукции.

После сепарации очищенную продукцию минеральную неметаллическую (песчаный грунт (песок)) подают через пульпопровод 41 очищенной продукции в бетонный склад-сгуститель 19.

Складированный грунт песчаный (песок), в бетонном складе-сгустителе 19 отделяют от воды (до содержания воды не более 20%) и отгружают экскаватором 25 склада-сгустителя в автотранспорт 26 склада-сгустителя.

Избыточная вода, извлекаемая из грунта песчаного, самотеком через дренажные трубы 27 поступает в приямок 28 сбора осветленной воды, где накапливается и напорным насосом 29 подается в магистральный трубопровод 30 возврата осветленной воды на золошлаковый отвал 7.

Заявленное изобретение представляет собой технологическую линию модульного типа по переработке золошлаковых смесей тепловых электростанций с возможностью подключения к системе гидро-золоудаления тепловых электростанций и получения трех видов продукции: железного концентрата, угля, грунта песчаного (песка).

Заявленная технологическая линия состоит из трех модулей: модуль №1 - насосная установка для закачивания из системы гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции (ГРЭС) пульпы с ЗШС мощностью 60 -120 куб.м/ч; модуль №2 - установка по извлечению из ЗШС угля (угольного недожога тепловых электростанций (до 100-200 тонн в сутки)) и очищенного грунта песчаного (песка) (до 2 - 4 тыс. тонн в сутки); модуль №3 - установка по извлечению из грунта песчаного (песка) железного концентрата Fе₂О₃ (до 200 - 400 тонн в сутки).

Заявленную технологическую линию подключают к системе гидрозолошлакового удаления тепловой электростанции, что позволяет отказаться от транспортировки ЗШС автотранспортом, приводит к снижению затрат на переработку 1 тонны ЗШС и снижению себестоимости производства тонны железного концентрата. Оборудование модулей устанавливают на металлические каркасы, изготовленные из уголка или швеллера, с помощью болтогаечного или сварного соединения. Каркасную систему модулей устанавливают на отсыпанные плотным грунтом площадки. В случае отсутствия геологических изысканий грунтов возможно устройство свайных фундаментов или выравнивание площадки плитами ЖБИ для установки каркасной системы модулей. Заземление каждого модуля выполняют отдельно, с проведением последующих испытаний и выдачей паспорта контура заземления.
п
Подключение к электросетям выполняют на основании технических условий.

Снижение себестоимости заявленной технологической линии достигается:

- отсутствием затрат на покупку и содержание автотранспорта и специальной техники (экскаваторов, фронтальных погрузчиков, бульдозеров), необходимых для перемещения ЗШС к месту переработки;

- получением в процессе основного производства железного концентрата двух видов дополнительной продукции: угля (угольного недожога тепловых электростанций) и грунта песчаного (песка);

- снижением налогов (заявленная технологическая линия не является капитальным сооружением), в том числе снижением налога на землю, за счёт уменьшения используемых площадей, и снижением налогов на фонд оплаты труда;

- снижением затрат на капитальное строительство, за счет отсутствия бетонных работ, отсутствия фундаментов, отсутствия ежемесячных земельных работ на строительство, содержание дорог и дамб, необходимых для земснаряда, работающего на золошлаковом отвале;

- снижением затрат на электроэнергию для основного производства, за счет модульного исполнения заявленной технологической линии, что снижает количество пульповых насосов (потребление электроэнергии двух насосов - 2* 75 кВт/ч), необходимых для перекачки песчаного грунта (песка) на две единицы, а также снижает количество ленточных конвейеров (потребление электроэнергии трех конвейеров - 3*7,5 кВт/ч), необходимых для транспортировки угля, железного концентрата, песчаного грунта (песка) на три единицы;

- увеличением производительности опытно-промышленной линии полтора - два раза, что достигается за счёт подачи большего объёма ЗШС для переработки (по сравнению с земснарядом), путем врезки двух насосных установок в две трубы системы гидрозолошлакового удаления, за счет увеличения объема производимой продукции, обеспечения простоты, надёжности оборудования и увеличения времени работы оборудования до круглосуточного;

- снижением эксплуатационных затрат на содержание оборудования, за счет отсутствия затрат на содержание ЛЭП-0.4 кВт, двух пульповых насосов, трех конвейерных лент, земснаряда, ТП-0.4 кВт;

- снижением фонда оплаты труда, за счет автоматизации производства, при этом снижения количества обслуживающего персонала опытно-промышленной линии до трех - четырех человек в смену;

- снижением складских запасов, за счет применения имеющегося на складе оборудования (до ста наименований);

- снижением используемых земельных площадей, за счет модульности и компактности опытно-промышленной линии;

- увеличением доходной части, за счет возможности высвобождения земснаряда.

Хотя описанный выше вариант выполнения заявленного изобретения был изложен с целью иллюстрации заявленного изобретения, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленного изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.

Группа изобретений относится к области удаления и переработки продуктов сгорания, а именно к технологическим линиям переработки золошлаковых отходов из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе. Технологическая линия содержит котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления, который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11. Угольная установка 11 также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ним сборный бункер-воронку 20. Выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня незавершенного продукта через сливы 15 на барабанные грохоты 16. Грохоты 16 выполнены с возможностью разделения очищенного от щебня незавершенного продукта на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт и после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого угольный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21. Транспортер 21 выполнен с возможностью подачи угольного недожога из угольной установки 11 на склад 22 временного хранени. Подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды. Приямок 28 сбора осветленной воды соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления. Также технологическая линия может быть выполнена с возможностью подачи нижнего продукта из магистрального трубопровода 18 в предварительный сгуститель 31, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, и подачи очищенной от угольного недожога и сгущенной продукции минеральной неметаллической на магнитный сепаратор 32. Сепаратор 32 состоит из пяти ступеней сепарирования и выполнен с возможностью предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и подачи очищенной магнитной фракции на дисковый вакуум фильтр 33. Фильтр 33 выполнен с возможностью осушения очищенной магнитной фракции, после чего подачи осушенного концентрата железного неагломерированного в приямок-накопитель 34, выполненный с возможностью подачи концентрата железного в фасовочную машину 35, выполненную с возможностью расфасовывания концентрата железного в контейнеры. Магнитный сепаратор 32 также выполнен с возможностью подачи очищенного после сепарации нижнего продукта в склад-сгуститель 19. При этом золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды, выход которого соединен трубопроводом 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию с котловыми агрегатами 1 тепловой электростанции и через врезку в трубопровод с магнитным сепаратором 32. Причем предварительный сгуститель 31 также выполнен с возможностью подачи осветленной воды с помощью напорного насоса 42 осветленной воды предварительного сгустителя в приямок 28 сбора осветленной воды. Техническим результатом является создание технологической линии для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, с повышенной эффективностью переработки золошлаковых смесей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Технологическая линия для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащая котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ним сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня незавершенного продукта через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня незавершенного продукта на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого угольный недожог под тяжестью собственного веса поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи угольного недожога из угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления.

2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что надрешетный внеплановый продукт на выходе грохотов 13 плоских неподвижных выполнен в виде щебеня, надрешетный верхний продукт на выходе барабанных грохотов 16 выполнен в виде неагламерированного концентрата недожога бурого угля, а продукция минеральная неметаллическая выполнена в виде грунта песчаного предварительной очистки.

3. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды.

4. Технологическая линия для переработки отходов из золошлаковых смесей, поступающих из системы гидрозолошлакового удаления тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, содержащая котловые агрегаты 1 тепловой электростанции, которые соединены с багерным приямком 2 системы гидрозолошлакового удаления (ГЗУ), который соединен со входом багерного насоса 3, выход которого соединен пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления с золошлаковым отвалом 7, а также с входом напорного насоса 10 насосной станции на входящем пульпопроводе, выход которого соединен с входом пульпового распределителя 12 угольной установки 11, которая также содержит расположенные под пульповым распределителем 12 грохоты 13 плоские неподвижные, расположенные под ними барабанные грохоты 16 и расположенный под ними сборный бункер-воронку 20, причем выход пульпового распределителя 12 соединен с входами грохотов 13 плоских неподвижных, выполненных с возможностью разделения пульпы на надрешетный внеплановый продукт и очищенный от щебня подрешетный незавершенный продукт, после чего направления надрешетного внепланового продукта через выходной патрубок 14 на склад, а очищенного от щебня продукта незавершенного производства через сливы 15 на барабанные грохоты 16, выполненные с возможностью разделения очищенного от щебня продукта незавершенного производства на надрешетный верхний продукт в виде угольного недожога и подрешетный нижний продукт, после чего ссыпания верхнего продукта в виде угольного недожога по направляющим желобам в сборный бункер-воронку 20, из которого полученный из угольного недожога уголь, обогащенный под тяжестью собственного веса, поступает на сушильный ленточный транспортер 21, выполненный с возможностью подачи полученного из угольного недожога угля обогащенного с угольной установки 11 на склад 22 временного хранения, а подрешетный нижний продукт под тяжестью собственного веса поступает в магистральный трубопровод 18 подачи нижнего продукта, выполненный с возможностью подачи нижнего продукта в предварительный сгуститель 31, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, и подачи очищенной от угольного недожога и сгущенной продукции минеральной неметаллической на магнитный сепаратор 32, который состоит из пяти ступеней сепарирования, и выполнен с возможностью предварительного отделения магнитной фракции от продукции минеральной неметаллической и подачи очищенной магнитной фракции на дисковый вакуум фильтр 33, выполненный с возможностью осушения очищенной магнитной фракции, после чего подачи осушенного концентрата железного неагломерированного в приямок-накопитель 34, выполненный с возможностью подачи концентрата железного в фасовочную машину 35, выполненную с возможностью расфасовывания концентрата железного в контейнеры, магнитный сепаратор 32 также выполнен с возможностью подачи очищенного после сепарации нижнего продукта в склад-сгуститель 19, выполненный с возможностью сгущения очищенной от угольного недожога пульпы с продукцией минеральной неметаллической, а также с возможностью отделения от нее воды и перемещения самотеком воды по дренажным трубам 27 в приямок 28 сбора осветленной воды, который соединен с входом напорного насоса 29 приямка, выход которого соединен с входом магистрального трубопровода 30 возврата осветленной воды, выход которого соединен с пульпопроводом 5 системы внешнего гидрозолошлакового удаления, а золошлаковый отвал 7 выполнен с возможностью отделения из пульпы воды и перемещения самотеком воды по дренажной трубе отвала на вход насоса 8 станции возврата осветленной воды, выход которого соединен трубопроводом 9 возврата осветленной воды на тепловую электростанцию с котловыми агрегатами 1 тепловой электростанции и через врезку в трубопровод с магнитным сепаратором 32, причем предварительный сгуститель 31 также выполнен с возможностью подачи осветленной воды с помощью напорного насоса 42 осветленной воды предварительного сгустителя в приямок 28 сбора осветленной воды.

5. Технологическая линия по п. 5, отличающаяся тем, что фасовочная машина 35 соединена с пылеуловителем 36.