Межкамерные перегородки трубных мельниц, состоящие из отдельных секторов, известны.
Основными недостатками известных перегородок являются малая пропускная способность и повышенное гидравлическое сопротивление аспирационным газам, затрудняющее удаление тонкоизмельченных фракций из помольных камер.
Цель изобретения - повысить пропускную способность, жесткость и срок службы перегородки.
Достигается это тем, что перегородка выполнена со ступенями, образованными двумя сторонами трехгранных призм, большее основание которых расположено у периферии, и щелями, размещенными на одной из сторон призм нормально к траектории движения материала.
На чертеже показан сектор перегородки.
Сектор / перегородки с центральным углом а при вершине выполнен ступенчатым. Каждая из ступеней образована двумя сторонами 2 и 3 треугольной призмы 4 (угол Р между сторонами), большее основание которой расположено у периферии перегородки, а меньшее - у центральной части, предназначенной для соединения секторов между собой с помощью крепежного кольца.
С целью обеспечения высокой пропускной способности перегородки щели 5 на одц.ой из боковых сторон призмы расположены по ходу вращения мельницы и так, чтобы частицы материала под действием инерционных сил, направленных в сторону, противоположную вращению (ш), и сил тяжести пересекали оси щелей в нормальном направлении, т. е. путь частиц для перехода из одной камеры в другую был кратчайшим. Это достигается смещением центра, из которого описаны участки окружностей щелей, из точки О в точку Oi (соответственно радиусы р и pi и угол у между касательными к дуга.м, описанным этими
радиусами). В период работы мельницы шаровая загрузка предыдущей камеры под действием инерционных сил прижимается к сторонам призм со щелями, и ее движение относительно рабочих поверхностей решетки
минимально.
Путем подбора соответствующих углов между сторонами 2 и 3 выступов в условиях измельчения материалов с различными физико-химическими свойствами значительно уменьшается износ перегородки. Цильпебс в камере прижимается к граням без отверстий и, следовательно, не контактирует с решетчатой поверхностью, что предотвращает
Таким образом, в предложенной конструкции практически исключено противодавление на решетчатую часть перегородки со стороны цильпебса, что обусловливает резкое снижение гидравлического сопротивления аспирационным газам в заполненном шарами и цильпебсом пространство мельницы, прилегающем к межкамерной перегородке, тем более, что живое сечение последней больше живого сечения известных плоских перегородок.
Наличие выступов увеличивает жесткость конструкции в осевом направлении по сравнению с известными плоскими перегородками.
Предмет изобретения
Межкамерная перегородка трубной мельницы, состояш,ая из отдельных секторов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности мельницы, повышения нронускной способности, жесткости и срока службы перегородки, последняя выполнена со ступенями, образованными двумя сторонами трехгранных призм, большее основание которых расположено у периферии, и щелями, размещенными на одной из сторон призм нормально к траектории движения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЖКАМЕРНАЯ ПЕРГ ГОЬс-ДКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1972 |
|
SU325989A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1985 |
|
SU1331557A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1989 |
|
SU1648560A1 |
Трубная многокамерная мельница | 1984 |
|
SU1622005A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1986 |
|
SU1402375A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1985 |
|
SU1289546A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1982 |
|
SU1165462A1 |
Межкамерная перегородка трубнойМЕльНицы | 1979 |
|
SU816542A1 |
Межкамерная перегородка для трубных мельниц | 1978 |
|
SU725699A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1974 |
|
SU636027A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация