Трубная многокамерная мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C17/06 

о ю

S3

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к трубным многокамерным мельнм- цам с наклонными перегородками, и направлено на повышение эффективности процесса измельчения. Мельница имеет корпус 1. разделенный наклонной пераго- родкой 7 на кзмеры 2 и 3. Камера 3 разделена перфорированной диафрагмой 10 на секции, заполненные мелющими телами- шарами w цильпебсом соответственно по ходу движения материала. Диафрагма 10 ус- тановленЈ на расстояки.; 0,7-1 9 диаметра корпуса, а диаметр ее центрального отверстия рааен 0,2-0 4 диаметра корпуса }. Ширина щелей в наклонной перегородке 7 составляет 0,3-0,5 диаметра минимальных шаров, контактирующих с перегородкой 7. Камера 2 и секция 3 имеют кольцевую коническую футеровку. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. (/ С

Фие.1

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности/ трубным мельницам с наклонными межкамерными перегородками, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок, а также других отраслях народного хозяйства: горнорудной, химической, энергетической.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения за г,° Эт предотвращения забивания щелей перегородки расколотым цильпебсом и стабилизации аспмрационного режима.

На фиг, 1 показана схема трубной многокамерной мельницы; на фиг. 2- кольцевая комическая футеровка первой камеры у. шаровой сечцда мельницы; на фиг, 3 - футеровка цильпебсчой секции второй камеры епьк мцы; не фиг, 4 - размер щелей между поутздоыни элементами наклонной межка- мернсй перегородки; на фиг, 5 - перфорированная кольцевая диафрагма.

Трубная мальницз включает цилиндрический корпус 1, футерованный а первой шаровой камере 2 и шаровой секции 3 второй камеры кольцевой конической футеровкой 4, а а имльпебсной секции 5 второй камеры - цилиндрической футеровкой б. Наклонная перегородка 7 набирается из прутков 8 (фиг. 4), которыми образуется щель 9. Ширина щели составляет 0,3- 0,5 минимальных мелющих тел, загружаемых в камеру 2 и секцию 3. Hs pace s ояш М0,7-. ,0 диаметра корпуса от езо- ;,пего (в положении, показанном на фиг. 1} конца наклонной яерегосодки 7 установлена перфорированная кольцевая диафрагм. 10. Диаметр центрального отверстия 11 кольцевой диафрагмы 10 равен 0,2 - 0,4 диаметра корпуса. Вся поверхность кольцевой диафрагмы 10 имеет отверстия 12. Первая камера 2 и секция 3, расположенная между наклонной пекрегородкой 7 и перфорированной диафрагмой 10 загружается шаоами, а секция 5, расположенная справа от перфорированной диафрагмы 0 - циль- пебсом.

Мельница работает следующим образом.

Вращающаяся вместе с корпусом 1 мельницы наклонная перегородка 7 зачерпывает шары в первой камере 2 и секции 3, расположенной справа от наклонной пере- Ородк л 7, поднимает их на угол 85-90° м лавинообразно сбрасывает на загрузку (ме- лющче те-тз и измельчаемый материал), из- , кЭЧ . чая сгзриал, преимущественно ударом. Кольцевая коническая футеровка 4 классифицирует по размерам мелющие тела

вдоль продольной оси (оси вращения) корпуса 1.

Находящийся в секции 5, расположенный справа от перфорированной диафрагмы 10, футерованной цилиндрическими плитами 8 цильпебс, под действием центробежной силы, поднимается на угол 45-50°,

0 мзмельчзч материал рагдэвлизанием и истиранием, Кольцевая перфорированная диафрагма 10 предотвращает контакт цильпебса с наклонной перегородкой 7, что исключает его работу в водопадном режиме.

5 Вследствие этого цильпебс не раскалывается и не забивает щели 9 наклонной перегородки 7.

Диаметр внутреннего отверстия 11 диафрагмы 0, разный 0,2 - 0,4 диаметра кор0 пуса предотвращает переход цчльпебсэ из шаровой секции 5 в секцию 3 второй камеры при традиционных коэффициентах загрузки 0,3--ОА С увеличением дмзметоа отверстия 11 более, чем 0,4 диаметра корпуса, т, е. до

5 0,42-0,45 диаметра корпуса цильпебс через отверстие I 1 e перфорированной диафрагме 10 кз секции 5 переходит в секцию 3, так как з стом слуае край диафрагмы 10 будет ниже уровня загрузки цильпебса и шаров.

0 Цильпебс попадает в зону работы наклонной межкамерной перегородки 7, захватывается л. поднимается ею на угол 85-90° и в результате лавинообразных удароз о загрузку цильпебс раскалывается. Щели 9 на5 клоннсй перэгородии 7 забиваются боем цильпебса. При диаметре отверстия 11 в перфорирование диафрагме 10 меньшем, мер.7 0,2 диаметра корпуса, например 0,18- 0,15 диаметра ксрмуса, уменьшается живое

0 сечечие диафрагмы 10. возрастает гидравлическое сопротивление мельницы. Это нарушает аэродинамику мельницы, в целом, снижает эффективность процесса измельчения.

5 Уменьшение расстояния между наклонной межкамерной перегородкой 7 и перфорированной диафрагмой Юз короткой части шаровой секции 3 до 0,65 диаметра корпуса приводит к увеличению осевых и

0 ударных нагрузок на диафрагму 10. Это снижает ее эксплуатационную надежность. Если перфорированная диафрагма 10 удалена от наклонной межкамерной перегородки 7 на расстояние больше, чем 1,0 диаметра

5 корпуса, например 1,2-1,3 диаметра корпуса, доля шаровой ззгрузки в мельнице увеличивается, а цильпебса уменьшается. Это приводит к загрублению готового продукта. При уменьшении ширину щелей-9(флг, 4) поутками 8 наклонной перегородки 7

до 0,25 диаметра минимальных шаров снижается живое сечение наклонной перегородки 7, возрастает гидравлическое сопротивление мельницы, снижается пропускная способность наклонной перегородки 7, на рушается аэродинамический режим процесса измельчения

Если щели 9 между прутками 8 имеют ширину большую, чем 0,52 диаметра мини- мальных шаров, то в шаровую секцию 3, а затем г. цильпебсную секцию 5 проходят KpyrsHbie куски измельчаемого материала, что приводит к значительному загрублению готового продукта

Цилмнцоическая футеровка б первой камеры 2 и шзоовой секции 3 не обеспечивает классификацию мепющих тел по мх разие- рам вдоль продольной оси барабана мельницы, что нарушает сепективный хзракгер процесса измельчения и приводит у снижению производительности по заданному классу готового продукта.

Использование перфорированной кольцевой диафрагмы исключает раскалывание цильпебса,- забивание щелей наклонных межкамерных перегородок и выходных решеток, стабилизирует аспирационный ражим мельницы, повышает эффективность процесса измельчения.

Формуле изобретения 1. тр.гСмая многокамерная мельница БК, ю ающая футерованный корпус, разде- s f ib.i , наклонной перегородкой на камера, заполненные мелющими телами в виде шаров и цильпебса, отличающаяся ем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет предотвра щекия забивания щелей перегородки расколотым цильпебсом и стабилизации аспирационяого режима, вторая камера снабжена перфорированной диафрагмой, установленной на расстоянии 0,7-1.0 диаметра корпуса от наклонной перегородки, и разделе г е:э ,г секции, одна из которых, pacro/ic ченн между няк онной перегородкой с нерфоэиооваяиоЛ лгмой, заполнена Ш,. здруг зр, распсюже иая сг перфсоп пврчрой диафрагм , заполнена 41 nt-noo c11. TOML :P. цс, - тралог-(огс л верстч 1 диафрэг -ы pa ICH 0,2 - 0,4 аиь 1стра корпуса.

ица по п 1 с л и ч з л щ а - с я те , что ширина щглей s наклонной пеое-сродке СОСТ-ВГРО 0 3 - 0,5 диаметра

МКНИ1 Лс1гЬИЫХ UiapOB

.. о . п 2, о 1 л л 1; а ю- щаяся -ем о еовз v h-eop и ч срсва« ссчикд зтооо - ,з еры смеют шпьиеьук: ко- - /иеску О футеров v

,

JL . Ј.&Ј.,

Физ.

ФигА

п

(0,2-04)3

Фиг. 5