Изобретение относится к дроблению лесосечных отходов. Для измельчения сучьев с целью получения транспортабельной массы для топлива технологического сырья используются ножевые барабанные дробилки.
Не во всех случаях целесообразно измельчение сучьев с помощью ножевых барабанных дробилок, так как при этом требуется большая мощность и значительные затраты на заточку, смену ножей и на ремонт дробилок для поддержания их в работоспособном состоянии. Резко возрастают эксплуатационные затраты и снижается производительность ножевых барабанных дробилок при дроблении загрязненных сучьев, а так как такие дробилки устанавливаются в технологическом потоке стационарных линий на обрезке сучьев, то в весенний, осенний и летний периоды обрезка сучьев на линиях затруднена. Щепа получаемая на барабанных дробилках низкого качества, поэтому возможно использование валковых дробилок, которые конструктивно проще и производительнее.
Известны валковые дробилки для измельчения кусковых материалов, состоящие из рамы, двух подпружиненных валков и привода.
чем продольные реора одного валка установлены между продольными ребрами другого.
На чертеже схематически изображена описываемая дробилка.
На раме смонтированы два валка; валок / с неподвинчной опорой, валок 2 с подвижной опорой, ход которой ограничивается пружинами 3. Оба валка получают вращение от двигателя 4 через редуктор 5 и раздаточную коробку 6 при помощи карданных валов 7.
Валки / и 2 имеют ребра в продольной 8 и поперечной плоскостях 9. От шага ребер
зависит максимальный размер получаемых при дроблении частиц. Высота поперечных ребер, которые выполняются в форме дисков, ниже чем высота продольных ребер на высоту перекрытия последних. Поперечные ребра. валка 1 сдвинуты относительно поперечных ребер валка 2.
Все это позволяет превращать в щепу лесосечные отходы значительной длины и независимо от их полол ения.
При такой конструкции вращающиеся валки затягивают лесосечные отходы, попадаемые в зону вращения и измельчают их путем перерезания и частичного дробления, причем размер валков выбирается в зависимости от
Загрязненность отходов или наличие земли, гравия и других твердых частиц не оказывает разрушающего действия на механизм дробления, иотому что твердые частицы нроходят в пространстве между ребрами, а в случае попадания частиц между ребрами происходит их раздавливание, как в известных валковых дробилках.
Предмет изобретения
Валковая дробилка, содержащая раму, подпружиненные валки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, валки выполнены с продольными и поперечными ребрами, причем продольные ребра одного валка установлены между продольными ребрами другого.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковая дробилка | 1979 |
|
SU939068A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1982 |
|
SU1065009A1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА-РК | 2002 |
|
RU2250134C2 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС-650" | 1991 |
|
RU2023508C1 |
ШРЕДЕР | 2011 |
|
RU2492927C2 |
Лесозаготовительная машина | 1987 |
|
SU1482795A1 |
Валок дробилки | 1979 |
|
SU912268A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРОБЛЕНКИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061590C1 |
Челюстной погрузчик | 1979 |
|
SU831715A1 |
Устройство для измельчения отходовлЕСОзАгОТОВОК | 1976 |
|
SU844042A1 |
V/
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация