Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в лесной и де зевообрабаты вающеЯ промышленности для переработки отходов лесозаготовок. Известна валковая дробилка для измельчения лесосечных отходов, включающая pciMy, на которой смонтировано два валка с продольными и поперечными ребрами, причем продольные ребра одного валка установлены между продольными ребрами другого валка Недостаток дробилки заключается в том, что принцип ломки, по которому она работает, малоэффективен для измельчения тонких и гибких сучьев с высокой влажностью. Наиболее близким к иэобретению является устройство для измельчения отходов лесозаготовок, содержащее установленные на раме привод и пару валков, выполненных с поперечными и расположенными в шахматном порядк продольными ребрами. Для работы уст ройства в режиме резки или в режиме ломки оно снабжено механизмом для перестановки валков. Причем продоль ные ребра каждого валка имеют прорези для прохода поперечных ребер другого валка f2J. Режим ломки в данном устройстве является оптимальным для -измельчения только сухих и хрупких в зимний период древесных отходов, а режим резки - для древесных отходов небольшого диаметра (до 3-5 см) и-с высокой влажностью. Однако древесные отходы (особенно лесосечные представляющие из себя разнородную массу веток, вершинок, обломков хлыстов и т.д., имеют различные сопротивления ударного изгиба и твердость поперек волокон. Поэтому выбор какого-то определенного режима работы дробилки (ломки или резки) затруднителен, а масса после первого дробления получается не полностью измельченной. При этом в режиме резки потребляемая мощнос в 1,5-2 раза выше, чем в режиме лом ки (при одинаковых образцах измель ченных древесных отходов ). Таким образом, недостатки извес ной конструкции - ограниченные тех нологические возможности (она може работать или в режиме ломки, или в режиме прорезания ) и высокое усилие резания в режиме перерезания материала . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сии жение усилия резания путем совмеще ния процесса резания с процессом ломки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, преимущественно, отходов лесозаготовок, содержащем установленные на раме привод и пару валков с поперечными и расположенными в шахматном продольными ребрами, половина из числа продольных ребер каждого валка утоплена, и утопленным продольным ребрам одного валка противолежат выступающие продольные ребра другого валка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, Устройство содержит раму 1, на которой закреплены электродвигатель 2, редуктор 3 и при помощи опор 4 приводной и неприводной валки 5 и 6 дробилки, причем валок 6 выполнен подвижным и подпружинен относительно опоры 4 пружинами сжатия 7, которые обеспечивают постоянное поджатие неприводного валка 6 к приводному валку 5. Оба валка 5 и 6 выполне.ныв виде секций набранными из поперечных ребер (дисков/ 8, соединенных между собой продольными ребрами 9 и 10, расположенными в шахматном порядке так, что против каждого выступающего продольного ребра 9и одной секции валка расположено утопленное продольное ребро 10 противолежащей секции валка. Синхронизация вращения валков обеспечивается любым известным техническим решением, например постоянным зубчатым зацеплением одной пары противолежащих.секций валков. Устройство работает следующим образом. Валки 5 и б приводятся во вращение от электродвигателя 2 через редуктор, 3, после чего производится подача отходов в дробилку. Крупные отходы (сучья диаметром более 5 см, вершинки и т.д. измельчаются продольньоми ребрами 9 по принципу ломки, а недоломанные отходы дорезаются по месту излома между выступающим продольныг/1 ребром 9 одного валка и утопленным- продольным ребром 10другого валка. Тонкие (менее 5 см в диаметре ) и гибкие сучья с высокой влажностью измельчаются по принципу резки, соответственно продольными ребрами. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество измельчения древесных отходов, не привлекая для этого дополнительного оборудования и не требуя дополнительных затрат электроэнергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения отходовлЕСОзАгОТОВОК | 1976 |
|
SU844042A1 |
Челюстной погрузчик | 1979 |
|
SU831715A1 |
Валковая дробилка | 1979 |
|
SU939068A1 |
Устройство для измельчения | 1982 |
|
SU1052255A1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1972 |
|
SU347076A1 |
Валок дробилки | 1979 |
|
SU912268A1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА-РК | 2002 |
|
RU2250134C2 |
Подборщик-измельчитель лесосечных отходов | 1981 |
|
SU1021422A1 |
Валок дробилки | 1982 |
|
SU1031501A1 |
Машина для сбора, измельчения и транспортировки лесосечных отходов | 1989 |
|
SU1743870A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отходов лесозаготовок, содержащее установленные на раме привод и пару валков с поперечными и расположенными в шахматном порядке продольными ребрами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения усилия резания путем совмещения процесса резания с процессом ломки, половина из числа продольных ребер каждого валка утоплена, и утопленным продольным ребрам одного валка противолежат выступающие продольные ребра другого валка. СП (О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 0 |
|
SU347076A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения отходовлЕСОзАгОТОВОК | 1976 |
|
SU844042A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-06-24—Подача