Валковая дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C4/02 

(54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть и спользовано в л.есной и деревообрабатывающей промышленности для переработки лесосечных отходов. Известно устройство для измельчения древесины, включающее загрузочный бункер, под которым последовательно установлены ленточный питатель и два валка одинакового диаметра, имеющие на поверхности рифления, параллельные образующим валков, причем один из валков выполнен подвижным и подпружинен, а другой имеет привод с бесступенчатым редуктором 1. Недостатком известного устройства является то, что оно требует предварительной разделкилесосечных отходов на отрезки требуемой длины. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является валковая дробилка, содержащая раму с размещенными на ней валками, набранными из секций про дольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным, а другой сопряжен с приводом 2. Указанная дробилка обладает существенным недостатком, заключающимся в том. ЧТО, в ней не исключались поломки продоль ных ребер противолежащих валков. Это происходит потому, что из-за отсутствия постоянного зацепления валков при измельчении древесных отходов, особенно крупных размеров, происходило смещение одного из валков. Его продольные ребра выходили из межреберной впадины и своей рабочей кромкой ударяли в рабочую кромку продольных ребер другого валка, вызывая поломки. В то же время наличие постоянного зацепления по всей длине валков является неприемлемым, так как это привело бы к сужению диапазона размеров измельченных отходов. Цель изобретения - повыщение надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов. Указанная цель достигается тем, что в валковой дробилке, содержащей раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненным относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью вал

ков, превышающей ход подпружиненного валка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Дробилка содержит раму 1, на которой при помощи опор 2 смонтированы валки 3 и 4 и электродвигатель 5 для привода валка 3, соединенный с ним через редуктор 6 при помощи муфты ,7- Валок 4 подвижно смонтирован на опоре 2 и подпружинен относительно рамы 1 пружинами 8 сжатия, которые обеспечивают постоянное поджатие неприводного валка 4 к приводному валку 3. Оба валка 3 и 4 набраны из поперечных ребер, выполненных в форме дисков 9 и продольных ребер 10 и 11, закрепленных на упомянутых дисках 9. Каждая пара дисков 9, соединенных продольными ребрами 10 и 11, симметрично заостренными cf двух сторон, образует секцию валка.

Продольные ребра 10 установлены на крайних секциях с щагом t, который меньше шага f между продольными ребрами 11 средних секций. Оптимальное отношение шага ребер 10 к шагу ребер 11 равно 1,5, причем оно выбирается из условия обеспечения зацепления продольных ребер 10 при полностью отведенном валке 4. Одновременно продольные ребра 10 выполнены с высотой h над поверхностью крайних секций, превышающей ход подвижного валка 4, таким образом, чтобы при полностью сжатых пружинах 8 обеспечивалось перекрытие ребер 10 валков 3 и 4 на величину не менее 1/3 их длины. Высота h выставления продольных ребер 11 средних секций выбрана меньше h из условия 2h . Во внутренних полоЬтях валков 3 и 4 установлены плавающие кольца 12, обрезиненные по внутреннему диаметру для самоочистки валков.

Дробилка работает следующим образом.

Валок 3 приводится во вращение электродвигателем 5, а за счет перекрытия продольными ребрами 10 крайних секций приводится во вращение валок 4. При подаче лесосечных отходов (сучьев, вершинок деревьев и т. п.) на средние секции вращающихся валков 3 и 4 они затягиваются продольными ребрами 11 и зубьями дисков 9 и подвергаются грубому измельчению под действием усилия прижима валков 3 и 4. Часть измельчаемого материала продавливается во внутреннюю полость валков 3 и 4, измельчается дополнительно внутренними заостренными кромками продольных ребер 10 и 11 под действием массы плавающего кольца 12 и усилия от запрессованного в межреберное пространство материала и выталкивается упомянутыми кольцами 12 наружу на приемный транспортер (не показан).

Для получения более мелкой фракции

измельчаемых отходов измельченная средними секциями масса подается на крайние секции с мелким щагом между продольными ребрами 10, где она измельчается описанным способом. При необходимости секций с мелким шагом между продольными

ребрами 10 может быть несколько с той и другой стороны средних секций, так чтобы можно было сразу вести переработку лесосечных отходов этими секциями. В случае необходимости процесс подачи измельченного материала средними секциями на край

иие секции может быть автоматизирован. В процессе измельчения круглых лесосечных отходов происходит разведение валков 3 и 4 за счет перемещения подвижного валка 4, сжимающего пружины 8. При этом

продольные ребра 11 средних секций не перекрывают друг друга, а вращение валка 4 обеспечивается перекрытием продольных ребер 10 крайних секций, находящихся в зацеплении за счет уменьшенного шага между ребрами и большей высоты над поверхностью секций.

За счет этих конструктивных особенностей при возврате подвижного валка 4 в исходное положение уменьшаются ударные нагрузки.

Измельченный материал отводится за пределы дробилки известными транспортными средствами.

Использование предложенного технического решения обеспечивает упрощение кон струкции дробилки и снижение динамических нагрузок на ее режущие элементы.

Формула изобретения

Валковая дробилка, содержащая раму с размещенными на ней валками, набранными из секций продольных и поперечных ребер, один из которых выполнен подпружиненым относительно рамы, а другой сопряжен с приводом, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы при измельчении крупноразмерных отходов, продольные ребра по меньшей мере одной пары противолежащих секций выполнены с высотой над поверхностью валков, превышающей ход подпружиненного валка. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

Vx Яи. 2i

-6

Риг.З