ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИН ТВЕРДЫХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ12 Советский патент 1972 года по МПК B04B5/02 

Известна центрифуга для классификации твердых мелкозернистых материалов, состоящая из , заключенного внутри последнего ротора, содержащего стаканы, укрепленные на диске, посаженном и а в ер тискальный вал, и снабженщые патрубками для ввода суспензии, и привода.

Цель изобретения - .повышение производительности и улучшения качества классификации.

Это достигается тем, что стаканы снабжены патрубками для слива фугата и выгрузки осадка выделяемой фракции, устансвленными с возможностью воз;вратно-поступательного перемещения в наера влении, параллельном продольной Оси стаканоВ.

На фиг. 1 изображена предлагаеМая центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - стакаи в разрезе; на фиг. 4 - (принципиальная схема автоматики предлагаемой центрифуги.

Центрифуга для классификации твердых мелкозернистых материалов содержит кожух /, заключенный внутри последнего ротор 2, Имеющий стаканы 3, укрепленные на диске 4, посаженном на вертикальный вал 5, и снабженные патрубка1М1и 6 для ввода суспензии, и привода 7, передаюнцего вращение через клиноременную нередачу 8 валу 5, установленному в ПОДШИ1ПНИ/КОВОЙ опоре 9.

Стаканы 3 снабжены патрубка-ми 10 для слива фугата и выгрузки осадка выделяемой фракции, установленными с возможностью роз1вратню-:потступательного неремещенияв паправлении, параллельном продольной oci стаканов 3.

Патрубки 6 сочленены участкам гибкого шланга 11 с трубчатьими пнтателя ми 12. В центрифугальных емкостях установлены

патрубки 10, которые могут перемещаться в направляющих штуцерах 13, вмонтирован} ых в дно стаканов 3. Для устраненная попада1ния суспензии в зазор между патрубкоМ 10 и штуцером 13 патрубок 10 обтянут прорезиненной материей в виде трубки 14, которая плотно крепится одним краем к верхнему концу патрубка 10, а другим - к верхнему краю 15 штуцера /5. Перемещение патрубка W осуществляется гиб:КИ1М тросиком 16, который крепится к кольцу 17, вращающемуся вместе с вало-м 5 и в то же время имеющему воз| ОЖ1Ность перемещаться вдоль вала 5.

Перемещение кольца 17 осуществляется вилкой 18 при П01МОЩИ рычажной системы 19, приводимой магнитом 20, сердечник которого возвращается в верхнее положение пружиной 21. Церемещен1ие кольца 17 вниз ограничивается упорным кольцом 22 и подачником магнита 24. Вал 5 соединен с не гюдвижнььм трубопроводом 25 при помощи уплотняющего устройства 26, вмонтиро.ванно го в гнездо кронштейна 27. Перегородки 28 образуюгг кольцевые сливные емкости, которые сообщаются при помо щи трубок 29 с ем-костями для сбора фугата н продуктов кла.осиф.икации. Кронштейны укреплены на неподвижных секторах 30 (ом. фиг. 2) крышки цеНТ|рИ;фуги. Подвижные секторы 31 крышки могут открываться. О.ни крепятся к Koipinycy центрифуги на шарнирах 32 и сна.бжены смотро вьо.ми стек лами 33. Гл-рмя яртп,-«ятиоам„, / J, N авто1матиза|Ции (см. Лиг 4) ППРЯ ...с., фиг. 4) предаемой центпи,гЬи1ги „,..-- лагаемой центрифу1ги включает, кроме собственно центрифуги 34, амкости 35-37 для .исходной суспензии клаооификаЦИОНной среды и промывочной жигакости, дозатор 38, снабженный попла.вковыМ уровнемером 39 и сифоном 40, соленоидные -клапаны 41-46, установленные на линии подачи воздуха, суспензи.и, классиф,и,кацион1ной и промывочной жадкости, реле 47-50 времени, магнит1 ьш пускатель 57 и командный прибор 52 с электрическими контактами 53-58 и сигнализаторы 59-6} с П1недаюпереда1чей. Работает центрифуга следуюшИМ образом. РГсходная суспензия подается в дозатор, откуда порциями через врашающийся многоканальный полый вал 5 с патрубками 6 поступает в тру1бчатые питатели /2, им.еющие выходные отверстия на уровне дна вращающихся центрифугальньгх стаканов 3. П:осле ОКонча.ния постуилениЯ суспензии через вращаюш,ий)ся вал 5 и патрубки 6 3 трубчатые питателн 12 поступает воздух для взмучивания суспензии образовавшегося осадка. Перед началом осаждения подача .воздуха прек)ращается и таккм образом твердая фаза будет равномерно. ди.спергираваться во всем объеме нах.одя:щейся в стака.не суспензии, после чего в течение заданного .. о 1счс1«ие заданного промежутка времени, оцределярощаго крупПООМРЖ -ПГ Я ,о.ло... ность осаждения части.ц классифицируемой суспензии, производится центрифугирование. Во время всех операций сердечник магнита 20 находится во втянутом положении, поддерживая при помощи рычажной системы 19 подвижное кольцо 17 в верхнем положении, которое тросиками 16 удерживает в верхнем положении подвижные патрубки 10 таким образом, чтобы верх1ний конец и-х находился выше уровкя жидкости в стакане 3. По истечении времени центрифугирова.ния производят СЛИ1В осветленной суапе.нзии, для чего при отклонении электромагнита 20, его сердечник выталкивается пружиной 21, кольцо 17 оиуокается и патрубок 10 благодаря центробежной силе и предварительному натяжению прорезиненной трубки 14 отбрасы6Слив фугата проиэвадится через патрубок 10 в кольцевую полость, ограниченную перегородка1ми 28 и через трубку выводится 3 сборник фугата. Олисанный выше цикл работы центрифуги по1В1торяется несколыко раз до полного осаждения выделяемой фракции из заданйого коли.чества клаюсифицируемой суспензии. Далее производят перечистные операции (ОРмывка полученного осадка от заадельчеиия или за,кру1пнбН1Ия), которые ведут по такому же циклу, но с подачей Вместо суопен. , J, ..ч ллчт- Oivicviu LVUlieMЧИИURrrnUЬ- ТТО ./4чтт,тг ,.. зии чистой классифвкащионной жидкости. п После окончания перечистки продукт кл асси- .. iii..iijvri 11рид;ул1 классиГЬН1Т Я11Т1ТЛГ.Т ,пп Т7,. ..-S.- - фикации под вергают С|Т1М.ыюке от классификационной среды (например, от желатина отмьгвка ведется Г01ря1чей водой). Готовый продукт получают в виде осадка на дне стакана 3. Для выгрузки .осадка в стакан заливают про.мывоч1ную жидкость, осадок .мучи1В.ается воздухол и полученная суспензия выливается через патрубок 10, который опускается в нижнее положение. Продукты классифИКа1Ции сливаются в отдельную кольцевую полость, ограниченную стенкой центрифуги и перегородкой 28, для чего в момент вы.груз1ки осадка срабатывает электромагнит 24, подвижный унор 2в убирается и патрубок 10 отбрасывается ниже, чем при слнве суспензии таким образом, чтобы его сливное отверстие оказалось над полостью, предназначенной для приема .продукта классификации. Схема автоматиии центрифуги для классифи.кации мелкоди1сперсных материалов, работает следующим образом. Нажатием кноики включается электрический командный прийор 52, представляющий собой вра.щающийся бараба.и с кулачка.ми, скорость вращения которого и положение кулачков, замыкающих контакты, может меняться при настройке. После пуска кама.нйното при1бора опера ..,„и ,vo,.«u.ntninиии upmuupa (juepaypjjj п,о дозированию и загрузке суспензии, кла1ссификационной и промывочной жидко...,..-L i J Л lJДiЛUстей. плттянгя капо.т.м,т,п,. стей, подача взвещи1вак щего воздуха, слив фугата и ра.згрузка осадка совершаются в той последователыности, которая зада.на настройкой командного П1ри1бора. При замыкании контакта. 53 открьшается оленоидный клапан 4,1, который обеспечиает по.дачу воздуха, необходимого для подержания суспензии во взмученном состояИИ, в емкость 35, где находится исходная успензия. Одновре.менно с контактами 53 командноо прибора 52 за.мыкаю.тся контакты 57, коорые через магнитный пускатель 51 вклюают электропривод 7 центрифуги. Через заданные промежутки времени за.ьгкаются контакты 54, включающие солеоидный клапан- 45, подаю.щий во.здух для звешивания в дозат 0р 38, и контакты 58, ключающие клапан 42, который, открываясь.

обеспечивает подачу .суспензии в дозатор 38 иЗ ем«о:сти 35.

При заполнении дозатора 62 (см. фиг. 1) суспензией до заданного yiposnH, определяющего .порцию суспензии, подаваемую в стаканы 3, поплавковый уровнемер 39 перекрывается, подача суспензии в дозатор 38 прекращается. СифО|Н 40 установлен та.ким образом, что по достижении жидкостью в дозаторе верхнего он заполняется, и жидкость через него и подлый вал 5 центрифуги заливается в центрифугальные ем.кости. Сечение сифона выбирается таким, чтобы время слива ЖИ.Д1К.ОСТИ через него было по сращееЕию с временем заполнения дозатора 38. .После слива жи.дкости из дозатора уровнемер 39, служащий одновременно поплавковым клаяаном, открывается и жидкость опять заполняет дозатор. Соленоидный клапан 42 и уровень установки емкости 35 регулируются так, чтобы время заполнения дозато-ра 38 до. вер.хнего уровня, т. е. до включения с 1фона, соответствовало необходиМОму рабочему циклу центрифуги, т. е. этот узел (соленоидный клапан 42, дозатор 38, сифон 40) является своеобразны механичеоки-м реле времени.

По достижении минимального уровня в дозаторе 38 подача воздуха в него прекращается, так как сигнал от поплавковото уровнемера 39 поступает на сигнализатор 60, который воздействует на пнеВ|Моэлект.ричес.кое устройство: замыкает его контакты, реле 47, которое размыкает цепь солеиоидного клапана 45. По истечении заданного промежутка времени, определяемого цвклол работы центрифуги, реле 47 вновь в.ключает соленоидный клапан 45.

Пневмоэлектрическое устройство сигнализа тора 60 однсйременно с откл.ючением соленоиднаго клапана 45 включает через реле 48 времени соленоидный клапан 46, подающий воздух для взвешивания осадка в центрифутальные емкости.

По истечении времени, необходимого для взсвещивания суспензии в стаканах 3, в моторном реле 48 времени происходит расщепление механизма, управляющего контакта.ми с выдержкой времени, и выдается командный .ИМнульс испо.л,н.ительному механиЗМу клапана 46 для прекращения подачи воздуха .в центрифугу.

Далее в заданный промежуток врамеНЛ происходит процесс центрифугирования, после чего за1мы.каются кситакты командного прибора 52 и через реле 49 времени, обеспечивающее расчетную выдержку времени, подается командный импульс электромагниту 20, приводящему в действие исполнительный механизм слива фугата. К этому времени заполняется сифон 40 и иачи.нается заполнение центрифугальных е мкостей новьгми порциями суспензии.

фикации, работающий по описан.ной выше схеме.

Перевод технологического про.цесса с одной стадии на другую, т. е. с предварительной классифи.кации на перечисгную и далее на отмьтку продукта от классификационнс.; среды осуществляется автоматически.

Так перевод с предварительной классификации на переч.истную производится по до0 сгижевии минимального уровня в емкости 35, когда сигнализатора 55 через пневмоэлектрическое устройство включит соленоидный клапан 43 на линии подачи классификационной жидкости из емкости 36 в дозатор 38 и одновременно перекроет клапан 41 подачу воздуха в емкость 35.

Для перевода продукта с очистной классификации на промывку (например, горячей водой) сигнализатор 61 .по достижении

20 в емкости Ж минИМального уровня жидкости через Пневмоэлектрическое устройство включает соленоидный кла.пан 44, установленный на линин подачИ в центр гфугу п.ромывочной жидкости.

По окончании процесса промывки продуктов классификацией замыкается контакт 56 командного прибора 52, срабатывает моторное реле 50 и выдается командный И1М.пульс электромагниту 24, приводящему в действие

0 иополнИТельный механизм слива продуктов классификации.

В рассмотренной схеме автоматики центрифуги кроме принципа посылки ко-мандных нМПульсов по времени, осуществляемой командным aninapaTCiM и реле времени, прн.менен также принцип посылки и мпульсов в зависимости от уровня жидкости в емкостях 35-37.

Поскольку все оиерации процесса классификации должны быть строго согласованы по времени, в данной схеме все датчики уровня с уровнемерами играют роль своеобразных реле времени, так как вытекание жидкости из емкостей должно происходить в стро45 го оиределевное вре-мя.

Для исключения влия. на время вытекания уровня жидкости в той или иной емкости столо жидкости в емкссти выбирается такиМ, чтобы по сравнению с высотой усга0 новки ем.кости изменение высоты столба давало допустимую погрешность.

В основном схема автоматики содержит узел управления, состоящий из ко-мандного аппарата и реле времени.

Предмет изобретения

Центрифуга для классификации твердых мелкозернистых материалов, состоящая нз 60 кожуха, заключенного внутри последнего ротора, содержащего стаканы, укрепленные на диске, посаженном на вертикальный вал, и снабженные патрубкамн для ввода суспензии, и привода, отличающаяся тем, что, 5 с целью повышения производительности и улучше-нйя качества клаасификации, стакаиы снабжены патрубками для слива фугата И выгрузки осадка выделяемой фракции, ста«овле«ныши с воз-можиостью возвратнопостушательно го -перемещения в направлении, параллельном продольной оси стакаиоВ.

2519

-/Лл

/4

30

3f

Фиг 2

fuz 3

fii 55 5В S7

,36

fuz.