До настоящего времени вискозную Пленку из гидратцеллюлозы в сухом состоянии не удавалось использовать для получения рельефных изделий штампованием, в особенности в тех случаях, когда требовалось получение рельефов значительной глубины, например укупорочных колпачков, коробочек и т. п.
Предлагаемое изобретение в значительной степени устраняет указанные трудности и допускает использование метод1 а штампования вискозной пленки для самых разнообразных рельефнь1Х изделий. Это достижение основано на применении двукратной штамповки. При предлагаемом способе первая штамповка производится на вискозной пленке немедленно по выходе ее из коагуляции, пока она обладает еще большой эластичностью и может быть растянута без опасения ее разрыва. После образования на пленке рельефных фигур, сходных по очертаниям с формой готового изделия, поступает в осадительный раствор, где полученный закрепляется путем выделения на пленке химическим путем гидрата целлюлозы. Затем следует обычная отделка, т. е.-промывка, пластификащ я и сушка, П{ЗсЬв которой рельефы подвергаются, вторичной (окончательной) сухой штампо ищ. (137)
,-. гНиже дается пример применения предлагаемого способа.
На вращающийся барабан, обычно применяемый для формования вискозных пленок, наносится слой вискозы толщиною в 2-5 мм. Слой вискозы коагулируется помещенным в ванну раствором, примерно, следующего doстава: На 1 литр раствора берется 300 г сульфата аммония, 150 г сульфата натра и 5 г серной кислоты.
Закоагулированная пленка переходит на рельефный барабан, к которому прижимается вторым барабаном, имеющим зеркальное изображение рельефов первого барабана. Прохождением между барабанами на пленке выдавливается рельеф. Закрепление рельефа производится осадительным раствором в особой ванне, в которой из ксантогената выделяется регенерированная целлюлоза. Обработка пленки осадительныи раствором может быть произведена или когда пленка еще находится на барабане, или после выхода ее с барабана. Вместо двух барабанов возможно применение пары рельефных лент.
После закрепительной ванны (она же осадительная) пленка поступает .на пррмывку, пластификацию и сушку. Из сухой пленки сформованные рельефные
-;,части ввгр)гзаготся или вырубаются ипоступают на окончательную сухуюштамповку путем закладывания в штамп вырезанного или вырубленного рельефа.
Пред.мет изобретения.
Способ изготовления штампованием рельефных изделий из вискозно пленки, состоящей из закоагулированного сырого ксантогената, отличающийся
тем, чта для возможности тйстучения нэ изделиях рельефов значительной глубины плевку подвергают сначала предварительной штамповке и закрепляют полученные рельефы путем выделения на пленке химическим путем гидратщеллюлозы, а затем производят известными приемами ее промывку, пластификацию и сушку, после чего рельефы подвергают сухой отштамповке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления вискозного объемного волокна | 1961 |
|
SU144574A1 |
Способ изготовления целлофановой пленки для аппарата "искусственная почка" | 1961 |
|
SU145738A1 |
Способ сушки гидроцеллюлозы | 1932 |
|
SU28624A1 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2000 |
|
RU2267273C2 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ И ОБОЛОЧКА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1994 |
|
RU2125804C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗПОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU374393A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ РАСТВОРОВ | 1965 |
|
SU175168A1 |
Способ получения окрашенного вискозного шелка | 1932 |
|
SU35814A1 |
Непрерывный способ получения вискозной нити | 1973 |
|
SU447943A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1991 |
|
RU2029803C1 |
Авторы
Даты
1934-02-28—Публикация
1933-08-08—Подача