СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗПОГО ВОЛОКНА Советский патент 1973 года по МПК D01F2/06 

1

Изобретение относиися к производству вискозных волокон HenpeipbiBHbiM способом.

При существующем непрерывном опосо-бе производства вискозного щелка свежесфо рмованную нить с большиМ содержанием сероуглерода (до 50%) подвергают ориентационной вытяжке для упрочнения, затем промывают и сушат. Однако недО|ВосстаноВлеНная пить при вытяжке на галетах выделяет сероуглерод, что приводит к большой за-газованности.

С пелью регепе(рации выделяющихся вредных газов и интенсификации про цесса производства виокозного волокна, предлагается способ, заключающийся в том, что вытягиванию .подвергают практически полностью восстановленное вискозное волокно. Для этого совмещают операций формования и до1восстановления, проводя их ;в одном узле, например в трубке, перед ориентационной вытяжкой. Промыаку можно осуществлять до или после вытяжки в лластификационной ванне. Пример 1. Вискозу с вязкостью 40 сек, содержанием целлюлозы 8%, щелочи 6,5% и зрелостью 18 по 1 н. NH4C1 формуют в осадительную ванну, содержащую 142 г/л серной кислоты, 276 г/л сульфата натрия и 15 г/.л сульфата цинка при 65° С. Путь нити в ванне 180 см, остаточное содержание ксантогената 2-3 мл по 0,1 н. раствору йода. Довосстановленную нить подвергают вытяжке на 20% между вращающимися дисками в среде пластификационной ванны с температурой 65° С. Вытянутую нить про,мывают, обрабатывают авиважнЫМ препаратом, сушат и принимают па паковку. Полученное (Волокно имеет следующие физико-механические показатели: прочность в кондиционпом состоянии 18,5 гс/текс; удлинение 19%; потеря прочности В Мокром состоянии 40%; равномерность крашения 1,8; для оболочки 37%, двулучепреломление 0,030.

Пример 2. Вискозу, свойства которой указаны в -примере 1, формуют в осадитель5 ную ванну, содержащую 150 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 12 г/л сульфата цинка при 75° С. Путь нити в ванне 200 см. Остаточное содержание ксантогената 1,5 мл по 0,1 н.

н. раствору йода, содерл-;ание 0,5%. Довосстановленпая и поч0сероуглерода ти не содержащая сероуглерода нить поступает на промывку свежей умягченной водой с температурой 35° С.

Путь нити на промывке 500 см. Ориента25 ционную вытяжку осуществляют между двумя вращающимися дисками на 25% в пласгИфикационной ванне с температурой 65° С. Далее волокно надвергают авиважной обработке, сушат и прини-мают на паков1ку. Волак30 но имеет следующие физико-механические по3

казатели: дромность 19 гс/текс; удлинение 19,5%; Потеря прочности в мамром состоянии 40%; равномерность крашения 1,9; доля оболочки 38%; двулучепреломление 0,031.

Пример 3. Свойства вискозы и состав осадительной ванны описаны в примере 1. Путь нити в ванне 160 см. Выходящая из осадительной ванны нить Имеет остаточное содержание ксантогената 6-8 мл по 0,1 н. раствора йода (степень восстановления 96%).

Затем нить подвергают неполной отмывке (до 70-80%) и натравляют в парожидкостное устройство, где ее обрабатывают насыщенным паром с давлением 0,2 ати дри 102° С и вытягивают на 30%. Далее волокно про-мывают, сущат и принИМают на наковку. Волокно Имеет следующие физи|ко-механические

показатели: прочность 22 гс/текс; удлинение 20%; потеря прочности в мокро.м состояни-и 35%; равномерность кращения 2,2; доля оболочки 40%; двулучецреломление 0,036.

Предмет изобретения

1.Спосо.б получения вискозного волокна путем мокрого формования, ориентадионной вытяжки, довосста.новления, промывки, авиважной обработ1ки и сушки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и регенерации выделяюшихся вредных газов, формование и довосстановление совмещают и проводят перед ориентационной вытяжкой.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку волокна осуществляют перед вытяжжой.