Для получения прессованных изделий из пластических масс хорошего качества очень важно установление правильного и однородного режима прессования,т. е: давления, температуры иособенно выдержки прессования.
До настоящего времени на заводах пластических масс регулирование времени выдержки производится вручную, на глаз, в результате ч&го получается неоднородное качество продукции и нередко значительный процент брака.
Предлагаемое приспособление к штамповочному прессу имеет целью устранить вышеуказанные недостатки путем регулирования выдержки прессования механическим управлением распределительного крана пресса.
Для отрегулирования выдержки прессования рукоятка распределительного крана, управляющего движениями ползуна пресса, при помощи коленчатого рычага связана с барабаном, который перемещает рукоятку, и тем самым прессование останавливается. Выдержка прессования определяется посредством установки на определенном делении шкалы движка, в ушко которого пропущен трос, несущий кулачок для упора о движок в целях освобождения рукоятки крана.
На чертеже показано схематическое расположение отдельных частей предлагаемого устройства.
(139)
На оси мотора А насажен червяк 7, сцепленный с червячной шестерней 2. На оси шестерни 2 насажена цилиндрическая шестерня 3, сцепляемая с шестерней 4, на оси которой сидит барабан 5. Шестерня 4 установлена в рычаге б и прижимается к шестерне 3 пружиной /5. К барабану 5 прикреплен конец троса 20. Трос перекинут через несколько направляющих блоков 7 и другим концом прикреплен к рукоятке W распределительного крана /7. На тросе укреплен кулачок J4. Трос пропущен через ушко 79 движка 75, закрепляемого на шкале 72 в желаемом положении. Один из блоков 7, огибаемых тросом 20, помещен на запорном коленчатом рычаге 8 поворотном на оси 77 и снабженном противовесом 9. При горизонтальном положении запорного рычага 8 он удерЯ1ивает рукоятку 10 крана 77 в рабочем положении.
Приспособление действует следующим образом. При выключенном прессе рукоятка Ю и рычат 6, несущий барабан 5, шестерню и трос 20 находятся в положениях, показанных пунктиром. В этом положении шестерня 4 выведена из сцепления с шестерней 3 и запорный рычат 8 открыт, благодаря чему рукоятка 10 свободна и может быть повернута.
Для приведения в движение троса движок 13 перемещают по шкале, закрепляя ето на делении шкалы 72,
сбответствующем заданному времени выдержки, т. е. времени прессования. После этого рукоятка 10 переводится в рабочее положение . (показаное на чертеже сплошными линиями). Под влиянием лружины 75 шестерня 4 сцепится с шестерней 3, а рычаг б с барабаном 5 повернутся влево. При вращении барабана влево трос 20 будет навиваться на него. Рычаг 8, под влиянием противовеса запрет рукоятку 10. Трос 20, навиваясь на барабан, подведет имеющийся на нем «улачок 14 вплотную к ушку 19 движка 13, С этого момента трос начнет поворачивать запорный рычаг в изображенное пунктиром положение, т. е. откроет замок. Рукоятка 10 таким образом освободится и под действием пружины 16 отойдет в изображенное пунктиром положение, причем трос сматывается с барабана 5, который с рычагом 6 отходит также в изображенное
.пунктиром положение. Таким образом, Прессование, после заданной вьщержки, а1втоматически, без участия обспуживающего персонала будет прекращено.
Предмет изобретения.
1.Приспособление к штамповочному прессу для регулирования выдержки прессования, отличающееся тем, что рукоятка 10 распределительного крана 11 при помощи коленчатого рычага б связана с барабаном 5, предназначенным путем наматывания на него трэоса 20 перемещать рукоятку 10.
2.В приспособлении, по п. 1 применение, с целью установки прессования на желаемую выдержку, шкалы 72, снабженной движком /J, в ушки которого пропущен трос 20, несущий кулачок М для упфа о движок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пишущая машина | 1934 |
|
SU43012A1 |
Станок для нанесения штрихов делений на ампулы цилиндрических уровней | 1959 |
|
SU125683A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДОМОТОКИ ШПУЛЬ | 1952 |
|
SU98613A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
АНТЕННО-МАЧТОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИОРЕЛЕЙНОЙ СТАНЦИИ | 2012 |
|
RU2488203C1 |
Многорезцовый станок с автоматизацией всего процесса работ | 1938 |
|
SU66613A1 |
РУЧНАЯ ПЕРЕДВИЖНАЯ ЛЕБЕДКА | 1935 |
|
SU47792A1 |
Аппарат для определения напряжения поверхности нагрева паровых котлов | 1933 |
|
SU37872A1 |
Пишущая машинка | 1983 |
|
SU1164067A1 |
Электромагнитный контрольный аппарат для учета производственных операций | 1931 |
|
SU26473A1 |
Авторы
Даты
1934-02-28—Публикация
1933-06-28—Подача