БИБЛИОТЕЧКА Советский патент 1972 года по МПК B26B21/54 C21D1/00 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ К БЕЗОПАСНЫМ

Известен способ изготовления бритвенных лезвий, заключающийся в том, что полоску из углеродистой стали нагревают в закалочной печи с последующим резким охлажденнем, поверхностной термообработкой и с последующей заточкой кромки полоски под углом, примерно, 25°.

Для повышения качества лезвия в предлагаемом способе нагревание полоски стали осуществляют при 896,9° С до получения остаточного соединенного аустенита в стали более 23% (предпочтительно 25-28%), после чего на заточенную кромку при нагревании наносят твердый слой фтороуглерода.

Согласно нредлагаемо.му изобретению полоску из углеродистой стали в виде ленты толщиной 0,102 Л1М и щириной 22,35 мм нагревают в закалочной печи при 896,6° С и со скоростью перемещения ленты 19,8 м/мин.

Температура печи регулируется и контролируется по значительному увеличению количества стабилизируемого аустепита в отпущенной лепте, составляющего более 23% (предпочтительно 25-28%).

После нагрева в закалочной печи стальную ленту резко охлаждают прн пропускании через закалочные блоки, охлаждаемые водой при 32,2° С. Затем ленту подвергают термической обработке в печи для отпуска длиной 0,9 м, в

БРИТВАМ

которой поддерживают температуру порядка 482° С.

После термической обработки па закаленную ленту наносят лаковое покрытие, которое

подвергают термообработке нзвестным способом.

Далее кромки ленты затачивают с применением обычного оборудования, получая угол заточки режущей кромки, примерно, 28°.

После заточки на режущую кромку лезвия наносят твердый слой фтороуглерода в виде дисперсии в инертной летучей жидкости распылением в электростатическом поле при нанряжении 40 кв. После высыхания покрытия

лезвия нагревают при 310-423° в течение 2-15 мин в атмосфере водорода, после чего водород за 11еняют азотом и охлаждают до 176° С. Затем окончательно о.хлаждают на воздухе до комиатиой температуры.

Предмет изобретения

Способ изготовления лезвий к безопасным бритвам, состоящий в том, что полоску из yiлеродистой стали нагревают в закалочной печи с последующим резким охлах дением, поверхностной термообработкой и с последующей заточкой кромки полей, отличающийся тем, что, с нелью повыщения качества лезвия, нагревание полоски стали осуществляют при температуре 896,9° С до получения остаточного соединенного аустенита в стали более 23% {предпочтительно 25-28%), после чего на заточенную кромку при нагревании наносят твердый слой фтороуглерода.