УСТРОЙСТВО для ТОНКОДИСПЕРСНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B29B13/10 B02C18/44 

Изобретение относится к устройствам для измельчения полимерных материалов и может быть использовано для получения тонкодисперсных порошков. Известные устройства для тонкодисперсного из мельчепия полимерных материалов, содержащие загрузочное приспособление, дозатор, смеситель гранул с жидким хладагентом, молотковую дробилку и бункер готового продукта, имеют большой удельный расход хладагента. Кроме того, установки занимают значительную производственную ллощадь. Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно имеет смеситель гранул с жидким азотом, концентрично установленный в цилиндрическом корнусе, и образует с НИМ соединенную с накопительным бункером кольцевую камеру, верхняя торцовая часть которой образована решеткой, служашей переферией загрузочной площадки смесителя и обеспечивающей подачу газообразного хладагента к вновь загружаемым гранулам. Такое выполнение устройства .позволяет использовать газообразный хладагент для предзарительного охлаждения гранул полимера в загрузочной площадке смесителя. Газообразный хладагент образуется в устройстве в процессе охлаждения гранул полимера жидким хладагентом. Предварительное охлаждение гранул полимера снижает удельный расход хладагента. Бункер смесителя, молотковая дробилка и накопительный бункер установлены последовательно один над другим, что позволяет сократить Производственные площади. На фиг. 1 показан бункер смеситель, вертикальный разрез; на фиг. 2 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 3 - затвор-дозатор, в аксонометрии. Устройство для тонкодисперсного измельчения полимерных материалов состоит из бункера смесителя 1. В верхней части цилиндрического корпуса бункера смесителя смонтирован загрузочный затвор-дозатор 2. В нижней части корпуса помещен многоярусный смеситель 3, состоящий из нескольких затворов-дозаторов такого же типа, как загрузочный затвор-дозатор 2. Дозатор представляет собой подвижный диск 4 с ячейками 5, установленный между двумя неподвил.ными плитами 6. Таким образом, между двумя плитами 6 образуются закрытые полости. на штифтах 7 и могут леремещаться вдоль вала 8, так, чтобы поджиматься к торцам дисков. Плиты имеют окна 9. Диски на валу установлены на шпонках 10 и могут перемещаться вдоль вала, что способствует плотному соприкосновению плит 6 и дисков 4. Смеситель 5 установлен концентрично в цилиндрическом корпусе, образуя кольцевую камеру 11. При вращении вала 8 гранулы, находящиеся в полостях 5 лередвигаются от окон 9 (фиг. 1) верхних плит к окнам нижних плит. Молотковая дробилка 12 верхним торцом соединена с многоярусным смесителем, а нижним - с бункером наколителем 13. Фильтр 14 верхним торцом соединен с латрубком 15 кольцевой камеры //. Гранулы полимера загружаются в загрузочный бункер 16 и транспортируются элеватором 17 в трубу 18, обеспечивая ее лостоянное заполнение; лишние гранулы, поданные элеватором, осьшаются через край трубы 18 в загрузочный бункер 16. Из трубы 18 гранулы попадают к затворудозатору 2 и засыпаются в ячейки дисков 4. Во время работы устройства вал 8 вращается с .небольшой скоростью и ловорачивает диски 4 затвора-дозатора. Диск 4 затвора-дозатора 2 перемещает гранулы к нижнему окну 19 затвора-дозатора и ссылает их в полость цилиндрического корлуса / бункера смесителя на решетку 20, которая образует верхнюю торцовую часть кольцевой камеры 11. Диск 4, вращаясь с валом 8, передвигает гранулы и ссыпает их через окно 9 плиты верхнего дозатора на плиту нижнего дозатора и т. д. В верхнюю ллиту по трубке 21 подается жидкий азот, он залолняет ячейки диска и, смешиваясь с гранулами, охлаждает их. Вместе с гранулами азот переливается через окно лервой ллиты в окно второй плиты и т. д., многократно перемешиваясь с гранулами полимера. Через окно последней ллиты охлажденные гранулы, смешанные с жидким азотом, высыпаются в молотковую дробилку 12 для измельчения полимера. При дроблении гранул выделяется тепло, которое испаряет жидкий азот, лоступивший в дробилку. Поток газообразного азота увлекает порошок полимера в накопительный бункер 13, где он оседает « катушечным затвором перегружается .на сито 22. Затем порошок поступает в емкости 23 для готового продукта. Нераздробленные гранулы лолимера скатываются с сита 22 в загрузочный бункер 16. Из бункера 13 газообразный азот проходит фильтр 14, где от него отделяется пеосевший порошок .полимера и через латрубок 15 азот обтекает гранулы, охлаждая их и сбрасывая с решетки к валу смесителя. В начальный момент работы устройства необходимо на загрузочной площадке смесителя цилиндрического корпуса 1 накопить 1-2 кг гранул для того, чтобы часть их образовала слой над решеткой 20 и способствовала более длительному предварительному охлаждению газообразным азотом. Для этого в начале работы устройства включают только загрузочный дозатор 2, затем ловоротом рычага 24 передвигая шестерню 25, включают в работу смеситель 3. В конце работы отключают загрузочный дозатор, передвигая эту же шестерню, при этом работает только смеситель 3, а загрузочный дозатор освобождается от гранул полимера. Предмет изобретения 1. Устройство для тонкодиоперсного измельчения полимерных материалов, содержащее загрузочное приспособление, дозатор, смеситель гранул с жидким хладагентом, молотковую дрОбилку и бункер готового лродукта, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода хладагента, смеситель концентрично установлен в цилиндрическом корпусе и образует с ним соединенную с накопительным бункером кольцевую камеру, верхняя торцовая часть которой о бразована решеткой, служащей переферией загрузочной площадки смесителя и обеспечивающая подачу газообразного хладагента к вновь загружаемому материалу. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,, что, с целью экономии производственной площади, бункер-смеситель, молотковая дробилка, накопительный бункер и емкость готового лродукта с загрузочным бункером расположены последовательно один над другим.

. 1

/4