Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству легковесных теплоизоляционных изделий.
Известна огнеупорная масса, включающая шамот, каолин.
Предложенная масса имеет более низкую кажуш,уюся плотность и теплопроводность за счет того, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %):
Тонкодисперсный шамот65-75
Каолин25-35
И, кроме того, сверх 100% растворимую метилцеллюлозу0,1
Шамот измельчают до получения удельной поверхности порошка 5000-9000 см-1г (не менее 95% прохода через сито 0,088 мм}. Технология получения пенолегковесного кирпича из массы предложенного состава обычна и состоит в следующем.
Р1з сырого каолина и тонкодисперсного шамота готовят шликер с добавкой метилцеллюлозы с водосодержанием 33-37%, который затем механически смешивают с пеной, полученной из канифольно-клеевой эмульсии.
При использовании тонкодисперсного шамота эффект минерализации (покрытия) пузырьков пены твердыми частицами шликера при смешении его с пеной сильно возрастает, и структура пеномассы упрочняется. Образованию повышенной стабильности структуры
пеномассы одновременно способствует добавка метилцеллюлозы, которая повышает вязкость дисперсионной среды.
Это делает возможным введение в шликер большего количества пены и получения устойчивой в сушке легкой пеномассы с объемным весом 0,6-0,7 г/слс.
Полученную пеномассу выливают в металлические формы, в которых заготовки высушивают до остаточной влажности 2-4% по принятому для пеношамота режиму.
Обжиг заготовок проводят в керамических печах при 1300-1350° С, после чего заготовки подвергают механической обработке.
Легковесные изделия имеют следующие свойства:
Кажущаяся плотность, г/см 0,5-0,6 Предел прочности при сжатии,
кг/см 20-50
Дополнительная усадка при
1350°, %0,1-0,2
Огнеупорность, °С1730-1760
Коэфифциент теплопроводности, кк.ал/м. ч. °С
при температуре горячей поверхности, °С
(кажущаяся плотность образца 0,50 г/см):
6000,28
8000,30 3 Температура применения легковеса в футеровке тепловых агрегатов в зависимости от начальной температуры обжига находится в пределах 1250-1300°С. „ ,.5 Предмет изобретения Огнеупорная масса для изготовления легковесных изделий, включающая шамот, каолин, 4 отличающаяся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и теплопроводности, она содержит указанные компоненты в следующих :количест1вах (в вас. %): Тонкодисперсный шамот 65-75 25-35 И, кроме того, сверх 100% растворимую метилцеллюлозу 0,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ИТОМ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2246465C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2487102C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров | 1990 |
|
SU1728186A1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2155735C1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИТЕЙНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОАЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU250716A1 |
Способ изготовления огнеупорных легковесных изделий | 1989 |
|
SU1715780A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2284978C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация