СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИТЕЙНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОАЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C04B38/08 C04B35/66 

Предлагаемый способ относится к отрасли промышленности, производящей огнеупоры, и может быть использован для изготовления ультралегковесных, и легковесных теплоизоляционных изделий для службы при температуре-1150-1250°С..

Известен способ подготовки литейной массы для изготовления пеноалюмосиликатных изделий посредством перемешивания шихты, содержащей каолин, шамот, древесные опилки и стабилизированную пену.

По предлагаемому способу можно обеспечить высокопористую и однородную структуру сырца при воздушном твердении и ускоренной -сушке без форм, упрощение и удешевление технологии.

Достигается это тем, что шихту, -содержащую каолин, каолинистый шамот, полуводный гипс и стабилизИроваииую пену, перемешивают до получения объемного веса массы 0,55-0,85 г/сжз при ее водосодержании 46-52%.

Кроме того, щихта содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Технология изготовления пенолегковесного кирпича по предложенному способу сводится к следующему.

Из сырого каолина (или из каолина и измельченного шамота) готовят текучий шликер с добавкой сульфитно-спиртовой барды либо метилцеллюлозы.

Влажность шликера выдерживают от 45 до 50%. Затем для получения пеномассы шликер в течение не более 5 мин механически смешивают последовательно с добавкой сухого полуводного гипса и готовой пены, в качестве которой используют канифольио-клеевую эмульсию.

Объемный вес вспененной массы выдерживают в пределах 0,55-0,85 г/смз.

Полученную текучую пенокерамическую массу одновременно выливают в многоячейковые металлические формы, в которых ее выдерживают в течение 30-40 мин для охватывания гипсовой связки.

После этого изделия освобождают от форм и подвергают сушке в первой стадии при 60-70°С (20-24 час) и во второй стадии при 120-150°С (6-8 час).

Высушенные изделия-обл игают при температуре 1200-1250°С.

Предмет изобретения

1. Способ подготовки литейной массы для изготовления пеноалюмосиликатных изделий путем перемешивания шихты, содержащей каолин, каолинистый шамот, полуводный гипс и стабилизированную пену, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокопористой и однородной структуры при воздушном твердении и ускоренной сушке без форм, упрощения и удешевления технологии, перемешивание осуществляют до получения объемного веса массы 0,55-0,85 г/см при ее водосодержании 46-52%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихта содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

каолин40-75

каолинистый шамотдо 30

полуводный гипс25-30.