Изобретение относится к изготовлеиию сеток электровакуумных приборов и может применяться в электронной промышленности.
Известен способ изготовления плоских рамочных сеток, заключающийся в формовке рамок, при которой рамкам придают окончательную форму, изготовлении сеточных лент, состоящих из рамок, соединенных между собой всеми проволоками сеточного полотна, и, наконец, в обрезке ножами технологических концов проволоки с одной, затем с другой стороны сетки. Однако наблюдается значительный разброс плоскостности готовых сеток, так как окончательная формовка рамок выполняется в начале технологического цикла и неустраняет деформаций рамки, появляющихся на последующих операциях. Кроме того, производительность обрезки невысокая.
Предлагаемый способ повышает качество сеток и снижает трудоемкость их изготовления.
Па фиг. 1 показан технологический процесс изготовления плоских рамочных сеток; на фиг. 2 - схема обработки сетки.
В предлагаемом способе используют как цельные, так и составные заготовки плоских рамок. Он состоит из следующих операций (химико-термические операции опущены):
предварительной формовки рамок, изготовления сеточного полотна и формовки с одновременной обрезкой. При предварительной формовке на крыльях
рамок формуют наклонные участки, создавая промежуточную форму профиля сеток, обеспечивающую достаточную жесткость рамки для выполнения последующих операций и возможность осуществления на заключительной
операции простой и надежной ри.ктовки. Угол наклона этого участка к крылу рамки составляет 30+60°С. Операция выполняется штампом.
Сеточное полотно изготавливают любым известным способом. Папример способом, заключающимся в укладке сформованных рамок на многопозиционный барабан, навивке и закреплении проволоки на рамках (пайкой, механически, сваркой и др. методами), разрезке проволоки в одном промежутке между рамками, съеме полотна с барабана.
Обработка сеток заключается в рихтовке сетки и обрезке технологических концов навивочной проволоки. Операция выполняется на штампе. При обработке каждую сетку последовательно укладывают на матрицу /, на которой сетка фиксируется по размеру между ушками, и зажимают прижимом 2 по ее средней части, на которой закреплено сеточное полотно. Затем пуансоном 3 окончательно формуют наклонные участки в ребра жесткости, перпендикулярные плоскости сеточного полотна, производя этим рихтовку плоскостности сетки. Вместе с формовкой ребра пуансон 3 внутренними кромками 4 производит обрезку технологических концов проволоки одновременно с обеих сторон сетки. Зазор 5 между боковыми сторонами матрицы и пуансона составляет 0,6-}-1,2 толщины стойки. Обработанную сетку снимают с матрицы.
Предмет изобретения
Способ изготовления плоских рамочных сеток путем формовки рамки, закрепления на ней сеточного полотна, обработки сетки и обрезки на ней концов проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сеток и снижения трудоемкости их изготовления, осуществляют предварительную формовку рамки, а после закрепления сеточного полотна производят окончательную формовку с одновременной двухсторонней обрезкой концов проволоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ РАМОЧНЫХ СЕТОК | 1964 |
|
SU222563A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОЧНЫХ СЕТОК | 1969 |
|
SU234531A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ РАМОЧНЫХ СЕТОК ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ | 1966 |
|
SU179388A1 |
Способ навивеи рамочных сеток электровакуумных приборов | 1976 |
|
SU572858A1 |
ПЛОСКАЯ РАМОЧНАЯ СЕТКА | 1970 |
|
SU285119A1 |
СПОСОБ РАСТЯЖКИ ДИСКОВЫХ СЕТОК | 1970 |
|
SU272440A1 |
СПОСОБ РАСТЯЖКИ СЕТОЧНОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2240624C1 |
СПОСОБ ОБРЕЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВИТКОВ РАМОЧНЫХ СЕТОК ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМП | 1966 |
|
SU180711A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ СЕТОЧНОГО ПОЛОТНА | 2003 |
|
RU2228896C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ТРАВЕРСНЫХ СЕТОК С ПОЯСКАМИ ЖЕСТКОСТИ ИЗ ПЛЮЩЕНКИ | 1969 |
|
SU234530A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация