УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ РАМОЧНЫХ СЕТОК Советский патент 1968 года по МПК H01J9/16 

Производство плоских рамочных сеток для радиоламп по любому из известных и применяемых способов - навивкой витковой проволоки на рамки, закрепленные на оправке, с применением специального навивочного оборудования или одновременным размещением проволок для всех витков сетки и завальцовка их на рамке с применением прессового оборудования - предусматривает отдельные технологические операции пайки, разрезки на отдельные сетки и обрезки всех концов витков с обеих сторон сеток. При этом получаются значительные отходы витковой проволоки и сравнительно низкая производительность оборудования.

Предложенное устройство для изготовления плоских рамочных сеток обеспечивает формообразование и закрепление сеточного полотна на плоской рамке с обрезкой только первого и последнего витков сетки за один цикл работы устройства. Это значительно увеличивает производительность работы, уменьшает отходы витковой проволоки, исключает операции разрезки на отдельные сетки и обрезки сеток, а также улучшает качество сеток (отсутствие заусенцев после обрезки концов витков, отсутствие выступающих концов витков в результате неравномерной обрезки).

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства для изготовления плоских рамочных сеток; на фиг. 2 - схема формообразования сеточного полотна в начальный момент (в момент соприкосновения формующих пластин с проволокой); на фиг. 3 - схема формообразования сеточного полотна в конечный момент (сеточное полотно размещено между формующими пластинами); на фиг. 4 - расчетная схема для трех последовательных положений формующих пластин; на фиг. 5 - взаимное положение проволоки и формующих пластин правой и левой групп; на фиг. 6 - положение формующих пластин; оправки и игл в момент наложения сеточного полотна на плоскую рамку; на фиг. 7 - плоская рамочная сетка с зигзагообразным сеточным полотном, закрепленным на плоской рамке.

Устройство для изготовления плоских рамочных сеток представляет собой систему целевых механизмов, установленных на основании и связанных кинематическими связями для обеспечения взаимодействия в процессе изготовления сеток.

Механизм формообразования сеточного полотна представляет собой две группы формующих пластин - правой 1 и левой 2 (фиг. 1), установленных в групповых направляющих 3 и 4 и имеющих возможность перемещаться по направлению стрелок А посредством кулачковых барабанов 5 и 6, а по направлению стрелок 5 с помощью кулачков 7 и 8, кинематически связанных с приводом. Формующие пластины в правой и левой группе расположены таким образом, что при взаимно перпендикулярном движении по стрелкам А и Б каждая пластина одной группы может располагаться между двумя пластинами другой группы. Число формующих пластин на единицу больше числа витков сетки.

Механизм натяжения витковой проволоки содержит катушку 9 с проволокой, установленную на двигателе 10, обеспечивающем требуемое натяжение проволоки, зажим 11 проволоки, опоры 12 и 13 проволоки и губки 14 переноса проволоки после отделения ее от сетки в зажим 11 (в исходное положение для осуществления следующего цикла). Зажим и опоры имеют возможность перемещаться синхронно с крайними формующими пластинами правой и левой группы пластин в процессе формообразования сеточного полотна.

Оправка 15 для закрепления на ней плоской рамки 16 с помощью зажима 17 установлена в направляющих 18 и связана рычажной системой с кулачком 19 управления ее перемещением. Кулачок закреплен на распределительном валу 20, кинематически связанном с приводом устройства. Иглы 21 и 22, связанные с винтами 23 и 24, имеющими правую и левую нарезки, могут сходиться до замыкания друг на друга, образуя жесткую раму для наложения сеточного полотна на рамку, и расходиться после закрепления сеточного полотна на рамке с помощью кинематической связи с муфтой 25 включения и реверсивной муфтой 26, управляемых соответственно кулачками 27 и 28. Кроме того, иглы имеют возможность перемещаться вверх и вниз от рычажной системы и кулачка 29, осуществляя наложение сеточного полотна на рамку.

Механизм закрепления сеточного полотна на плоской рамке состоит из ползунов 30 с пуансонами для механического закрепления сеточного полотна на плоской рамке (электродами для электрической сварки или концентраторами ультразвуковой сварки) и ножей 31 для обрезки первого и последнего витков сеточного полотна. Управление перемещением ползунов осуществляется кулачками 32 и 33.

Работает устройство следующим образом.

Проволока 34, одним концом закрепленная в зажиме 11 и натянутая через катушку 9, с определенным усилием двигателем 10, работающим в тормозном режиме, удерживается на требуемом уровне по отношению к формующим пластинам опорами 12 и 13. От привода через кинематические звенья формующие пластины правой 1 и левой 2 групп быстро подводятся до касания с проволокой по стрелкам В, при этом между каждой из двух пластин (одна из правой, другая из левой группы) отсекается участок проволоки длиной К в соответствии с длиной витка сетки. Формующие пластины от кулачковых барабанов 5 и 6 через кинематические звенья перемещаются по определенному закону, сходясь к средней плоскости С-С по стрелкам А с одновременным перемещением по стрелкам В правой и левой групп пластин посредством кулачков 7 и 8 (относительного проскальзывания проволоки и пластин нет, что обеспечивает высокую стойкость формующих пластин) до окончательного формообразования сеточного полотна (фиг. 3). При этом проволока, зигзагообразно сформованная в сеточное полотно, размещается между чередующимися формующими пластинами правой и левой групп пластин.

На фиг. 4 показан ряд промежуточных положений формующих пластин в процессе формообразования сеточного полотна:

а) исходное положение формующих пластин перед формообразованием сеточного полотна (штрих-пунктирные линии); проволока совпадает с плоскостью DD₁, причем

X_n-2=0; Y_n-2=К

б) первое промежуточное положение формующих пластин (штриховые линии)

X_n-1=0; Y_n-1=К

и т.д.

Необходимо отметить, что Y - размер между осями пластин - уменьшается от значения К до величины шага сетки, а X - размер перемещения пластин от момента касания с проволокой до окончательного формообразования сеточного полотна - увеличивается от 0 до h (фиг. 3), причем, (определяет подъем на кулачках 7 и 8).

После формовки проволоки оправка 15 с плоской рамкой 16, которая фиксируется зажимом 17, под действием кулачка 19 поднимается вверх, нижние концы формующих пластин правой 1 и левой 2 групп пластин входят в окно рамки. Включается муфта 25, включения иглы 21 и 22 сходятся, заходя в полости связанных формующих пластин выше сеточного полотна до замыкания друг на друга, и образуют жесткую раму. Муфта включения отключается и система сведенных игл посредством кулачка 29 через рычаги сдвигает сеточное полотно до защемления его между плоской рамкой на оправке 15 и иглами. После этого иглы, сеточное полотно и плоская рамка с оправкой совместно опускаются вниз на столько, что освобождается пространство подхода ползунов 30 с пуансонами для закрепления сеточного полотна на рамке. При этом концы формующих пластин не выходят из окна рамки, являясь гребенкой, обеспечивающей шаг сетки.

Под действием кулачков 32 и 33 через рычажную систему ползуны 30 перемещаются к оправке до упоров, оправка 15 поднимается вместе с плоской рамкой и сеточным полотном вверх на пуансоны (электроды или концентраторы). Происходит закрепление сеточного полотна на плоской рамке с одновременной заделкой радиусных участков зигзагообразного сеточного полотна в канавки 35 (фиг. 7), которые формуются пуансонами одновременно с закреплением сеточного полотна на плоской рамке.

Губки 14 переноса проволоки захватывают проволоку, ножи 31, установленные на ползунах 30, обрезают начальный и конечный витки сеточного полотна. Оправка 15 и иглы 21 и 22 опускаются вниз до окончательного съема сетки с направляющих концов формующих пластин, реверсивная муфта 26 переключается и включается муфта 25 для разведения игл. Затем перемещающейся вниз оправкой 15 освобождается зажим 17 и выгружается плоская рамочная сетка (фиг. 7). Далее цикл обработки плоских рамочных сеток повторяется.

Устройство для изготовления плоских рамочных сеток, состоящее из механизма формообразования сеточного полотна, механизма наложения сеточного полотна на плоскую рамку, механизма закрепления сеточного полотна с ножами и механизма натяжения витковой проволоки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения отходов витковой проволоки, механизм формообразования сеточного полотна состоит из двух групп формующих пластин, перемещающихся по направляющим в двух взаимно перпендикулярных направлениях по расчетному закону и одновременно формующих все витки сетки из одной непрерывной проволоки в зигзагообразное сеточное полотно, а механизм наложения сеточного полотна на рамку состоит из оправки для закрепления плоской рамки, привода перемещения плоской рамки при наложении сформованного сеточного полотна и двух установленных в направляющих специальных игл прямоугольного сечения, перемещающихся от привода для введения их в полости формующих пластин до замыкания друг на друга с образованием, при наложении сеточного полотна на рамку, жесткой системы.