УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ Советский патент 1972 года по МПК C21D11/00 

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано, например, при циклической электротермической обработке деталей, при спекании металлокерамических материалов и сплавов и т. д.

Известна установка циклической электротермической обработки металлов, содержащая печь - ванну, силовой трансформатор, регулятор температуры и регистрирующий прибор. Однако известная установка не позволяет изменять режимы обработки деталей в каждом последующем цикле.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена блоком тиристоров, блоком управления тиристорами, системой охлаждения, программатором независимого задания режимов и блоком реле автоматики. Это позволяет автоматизировать процесс электротермообработки металлов.

На чертеже дана блок-схема предлагаемой установки.

Она состоит из печи - ванны /, силового трансформатора 2, блока 3 тиристоров, блока 4 управления тиристорами, регулятора 5 температуры, системы 6 охлаждения, программатора 7 независимого задания режимов, блока 8 реле автоматики, блока 9 питания и регистрирующего прибора 10.

вторичной обмоткой силового трансформатора 2, начинают в тот момент, когда блок 3 тиристоров, соединенный с первичной обмоткой силового трансформатора 2, открыт. Скорость первого цикла нагрева зависит от выходного сигнала блока 4 управления тиристорами, определяемого состоянием программатора 7 независимого задания режимов. В этот момент блок 4 управления тиристорами получает питание от регулятора 5 температуры, датчиком которого является хромель-алюмелевая термопара, приваренная к образцу.

В качестве таких регуляторов температуры могут быть использованы регулягоры типа РПИБ-Т или ВРТ-2.

Нагрев продолжают до тех пор пока электродвижущая сила термопары rie скомпенсирует значение напряжения, заданного на программаторе 7 независимого задания режимов и заранее проградуированного по температуре нагрева. Окончание нагрева соответствует исчезновению сигнала с регулятора 5 температуры, питающего блок 4 управления тиристорами; блок 3 тиристоров закрывается, силовой трансформатор 2 отключается и нагрев образца прекращается. В работу подключается блок 8 реле автоматики. Если есть необходимость выдержки при этой температуре, то на реле времени блока 8 автоматики заранее задается время выдержки. При этом регулятор 5 температуры в соответствии с настройкой по времени изодрома и длительности импульсов периодически питает блок 4 управления тиристорами, который в свою очередь управляет блоком 3 тиристоров. Таким образом, периодическим пропусканием тока в образце поддерживается заданная температура. По окончании изотермической выдержки или нагрева (при обработке без выдержки) блок S реле автоматики переключает систему 6 на охлаждение. Система охлаждения может быть укомплектована из компрессора для обдува образца сжатым газом и магнитного вентиля. Образец охлаждают до температуры, заданной программатором независимого задания режимов. В этот момент более низкое значение электродвижущей силы термопары компенсирует значение этого сопротивления, и на выходе регулятора 5 температуры формируется сигнал, поступающий на блок 4 управления тиристорами. Последний управляет блоком 3 тиристоров. В случае необходимости изотермической выдержки при этой температуре на реле времени блока 8 заранее задается необходимое время. Регулирование осуществляется так же, как и в случае высокотемпературной выдерл ки. По окончании выдержки или охлаждения (в случае обработки без выдержки) блок 8 реле автоматики переключает систему на второй цикл. Происходит повторение этапов обработки в такой же последовательности, как и в случае первого цикла. Задание параметров обработки (скорость, температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения, температура и время низкотемпературной выдержки) в каждом цикле осуществляется набором групп переменных сопротивлений в программаторе 7 независимого задания режимов и реле времени блока 8 автоматики для каждого цикла отдельно. Термический режим обработки от начала до конца записывается на регистрирующем приборе. Предмет изобретения Установка для электротермической обработки металлов содержащая печь - ванну, силовой трансформатор, регулятор температуры, регистрирующий прибор, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса электротермообработки металлов, она снабжена блоком тиристоров, блоком управления тиристорами, системой охлаждения, программатором независимого задания режимов и блоком реле автоматики, причем печь - ванна соединена с регулятором температуры, регистрирующим прибором и системой охлаждения, а блок тиристоров соединен с блоком управления тиристорами и блоком реле автоматики, программатор же независимого задания режимов соединен с блоком управления тиристорами, регулятором температуры и блоком реле автоматики, который соединен с системой охлаждения.