Изобретение относится к области нроизводства труб.
Известен способ прокатки труб из алюминиевых сплавов на стане поперечно-винтовой прокатки, .включающий деформацию нагретой цилиндрической полой заготовки между валками на оправке с выделением теплоты при деформации.
Для получения равномерных механических свойств и геометрических размеров по длине трубы, а также высокого качества поверхности по предлагаемому способу заготовку нагревают неравномерно по длине, причем температуру входного конца устанавливают не ниже минимально необходимой температуры прокатки, а тем пературу последующих участков трубы в сумме с добавочной темнературой нагрева в результате деформации устанавливают выше температуры входного конца на величину потерь в окружающую среду. Кроме того, для получения труб переменного сечения температурный градиент по длине заготовки задают с учетом изменения степени деформации.
Описываемый способ заключается в прокатке заготовок, имеющих различную температуру (температурный градиент) по длине. Этот градиент задается такой величины, чтобы скомпенсировать потери тепла .в результате остывания заготовки в процессе прокатки. В случае прокатки заготовок переменного сечения величина и характер температурного градиента задаются такими, чтобы скомпенсировать неравномерность виделения тепла при изменении деформации, а также остывании заготовки.
Предмет изобретения
1.Способ прокатки труб из легких сплавов, преимущественно алюминиевых, магниевых и
титановых, на стане поперечно-винтовой прокатки, включающий деформацию нагретой цилиндрической полой заготовки между валками на оправке с выделением теплоты при деформации, отличающийся тем, что, с целью получения равномерных механических свойств и геометрических размеров по длине трубы, а также высокого качества поверхности, заготовку нагревают неравномерно по длине, причем температуру входного конца устанавливают не ниже минимально необходимой температуры прокатки, а температуру последующих участков трубы в сумме с добавочпой температурой пагрева в результате деформации устанавливают выше температуры входного
конца на величину потерь в окружающую среду.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения труб переменного сечения, температурный градиент по длине заготовки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства труб | 1980 |
|
SU908437A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2007 |
|
RU2361689C1 |
Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса | 2018 |
|
RU2679159C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ | 1995 |
|
RU2067507C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВКИ В ГИЛЬЗУ | 2020 |
|
RU2735436C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ | 2020 |
|
RU2735435C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2003 |
|
RU2245751C1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2006 |
|
RU2315671C1 |
Способ винтовой прокатки труб | 1982 |
|
SU1072933A1 |
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВКИ | 2006 |
|
RU2309809C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация