ЛЕГКОПЛАВКАЯ ГЛАЗУРЬ Советский патент 1972 года по МПК C03C8/08 

Изобретение относится к глазурям и используется в стекольной промышленности. Известна легкоплавкая глазурь, содержащая SiOs, АЬОз, ВгОз, Ре2Оз+РеО, СаО, MgO, RoO, MnO и TiOa. Цель изобретения - иовышенпе качества покрытия. Достигается это тем, что легкоплавкая глазурь содерясит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): SiOo 49-52 А1.Оз 8-12 В,0з 5--7 РгОз+РеО 2-6 СаО 0,5-5 gO 0,5- 1 Na.O-fKaO 9,14 MnO 0,3-4 Ti02 0,3-3 И, кроме того, Р2О50,3-6 ZnO6-11 Сг20зДо 5 В предложенных составах основным сырьевым материалом является туф Чивчавского месторождения. Иснользование туфа в качестве основного сырьевого материала устраняет необходимость ввода в шихту свпнца, тегматита, технического глинозема, каолина, ноташа, а количество буры, борной кислоты, соды и красящих пигментов по сравнению с традиционными составами можно сиизнть более чем на 30-40%. npHNiCHeHHe туфа позволяет также полностью отказаться от качественного кварцевого песка. Для изготовления черепка пс1 0льзуется сильпо закрашенные лселезо.м глины Михетского и Ксанского месторождепия. Технологический режим (прпготоплепия безсв-инцовых легкоплавких глазурей включает cyuiKy материалов, размол и просеивание через сито 144 отв/см. Шихта, предназначенная для фриттования, состоит из (в вес. ч.): туфа 62-68, борной кислоты 8-10, окиси цинка 8-10 и соды 12-16;-для регулирования температуры плавления и степени глушенности глазурного покрова в ujHXTy вводится 1-5 вес. ч. фосфорного ангидрида. Из-за наличия в ши.хге растворимого в воде бора туфовые глазури подлежат фрпттованиЕО. Отвешенная по рецепту смесь сплавляется в тигельных или ванных печах при температурах, соответствующп.х расплаву смеси 1200-1300°С, затем расплавленная масса сливается в чаши с холодной водой. Выбранная из чаши и размолотая в шаровой мельнице до остатка 5-7% на сите - 10000 отв/см масса является основной для получения покрытия.

Часть материала с целью дальнейшей корректировки глазурлюй массы (во избежании быстрого осаждения добавляется 4-6 вес. ч. каолина) не фриттуется, а добавляется к фритте при размоле последней.

Густота глазури зависит от пористости черепка. Для плотных черепков разводится густая глазурь плотностью до 1,45 г1см для более жидких до 1,39 г/сж. Степень густоты глазури нодбирается та-ким образом, чтобы толщииа слоя глазури на черепке не превышала 0,7-0,8 мм.

Обжиг изделий производится в муфельно.электрических печах ори 940-960°С. Получаемое на керамических изделиях глазурное покрытие имеет ровную (без натеков и дефектов) зеркальную поверхность и не уступает применяемым свинцовосадержащим глазурям.

Отсутствие свинца-в разработанных составах делает их приемлемыми для хранения пищепродуктов.

Предмет изобретения

Легкоплавкая глазурь, содержащая SiO, ЛЬОз, ВгОз, РегОз + РеО, СаО, MgO, RaO, MnO и TiOi, отличающаяся тем, что, с пелью повышения качества покрытия, она содержит указанпые комионенты в следующих количествах (в вес. %):

Si0249-52

АЬОз8-12

В2Оз5-7

РезОз+РеО2-6

СаО0,5-5

MgO0,5-1

Na.O-fK2O9,14

MnO0,3-4

TiOs0,3-3

И, кроме того, PgOs0,3-6

ZnO6-11

СггОзДо 5