Пневмогидравлическоий высокоскоростной молот Советский патент 1978 года по МПК B21J7/28 

Описание патента на изобретение SU352511A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для ковки изделий из труднодеформируемых малопластичных металлов и сплавов.

Известен пневмогидравлический высокоскоростной молот, содержащий смонтированный в раме пневмогидравлический аккумулятор с плавающим поршнем-разделителем и крышкой, в которой установлен рабочий цилиндр с поршнем. Надпоршневая полость цилиндра соединена с гидравлической полостью аккумулятора, а подпорщневая - с его пневматической полостью. Кроме того, молот содержит бабу со штоком, жестко соединенным с поршнем рабочего цилиндра.

Предлагаемый молот отличается от известного тем, что для повышения производительности и уменьшения приводной мощности корпус рабочего цилиндра жестко соединен с плавающим поршпем-разделителем, а на дне его соосно штоку бабы установлен контршток, проходящий через крышку пневмогидравлического аккумулятора и снабженный установленными на заданном расстоянии один от другого двумя упорами и клапаном, контактирующим с седлом, выполненным на внутренней поверхности рабочего цилиндра, и имеющим осевой канал, соединяющий надпоршневую полость рабочего цилиндра через золотник с напорной и сливной магистралями. На торце корпуса рабочего цилиндра выполнен бурт, взаимодействующий с нижним торцом иорщня рабочего цилиндра и обеспечивающий отрыв бабы при подъеме рабочего

цилиндра.

На фиг. 1 изображен описываемый молот, продольный разрез; на фиг. 2 - молот, перед ударом; на фиг. 3 - то же, в момент удара; на фиг. 4 - то же, после удара; на фиг. 5 -

то же, в исходном ноложении.

Станина 1 (фиг. 1) установлена и жестко закреплена на фундаменте, рама 2 - на амортизаторах и свободно перемещается по направляющим станины в вертикальном направлении от реактивной силы, движущей бабу. Конструктивно рама выполнена цельной с нижним окном для штамповой оснастки, а в верхней части расположена камера 3 с газом под высоким давлением. В верхней части рамы смонтирован нневмогидравлический аккумулятор 4, в котором перемещается плавающий поршень-разделитель 5, жестко соединенный с корпусом рабочего цилиндра 6, установленного в крышке пневмогидравлического аккумулятора. В свою очередь в верхней части рабочего цилиндра перемещается клапан 7, имеющий упоры. В нижней части рабочего цилиндра перемещается поршень 8, жестко соединенный с бабой 9. На торце коркоторый взаимодействует с нижним торцом поршня 8 и обеспечивает отрыв и быстрый подъем бабы и выталкивание изделия из штампа. Снизу на плавающий поршепь-разделитель давит сжатый газ, сверху - жидкость, которой заполнена полость 11, связанная каналом 12 с золотником и насосом.

В средней части поршня-разделителя имеется седло 13 для клапана 7, в последнем канал 14 соединяет полость 15 с золотником (не показан) и далее с насосом.

Работает молот следуюш,им образом. Вначале подвижные части молота ставятся в исходное положение. Плаваюш,ий поршень-разделитель седлом 13 прижимается под действием газа к клапану 7 и находится в верхнем положении. Полости 11 и 15 соединены со сливом. Баба находится в верхнем положении.

Для производства удара жидкость нод давлением подается в полость И. Поршень-разделитель вместе с клапаном опускается, при этом клапан жидкостью прижат к седлу поршня-разделителя. На каком-то участке пути движению клапана 7 препятствует упор 16. Так как плаваюш;ий поршень-разделитель под действием давления жидкости продоллсает двигаться вниз, то клапан 7 отрывается от седла 13, перемешается вверх и в таком положении останавливается на время удара (фиг. 3). Прн открывании клапана 7 полости 11 и 15 соединяются, и газ высокого давления, расширяясь, перемеш,ает нлаваюший поршень-разделитель совместно с клапаном 7 вверх, а жидкость под большим давлением через каналы поршня-разделителя устремляется из полости И в полость 15, происходит быстрое опускание бабы, т. е. совершается удар (фиг. 4).

В момент удара дается команда, и полости 11 и 15 соединяются со сливом. При этом плаваюш,ий поршень-разделитель совместно с клапаном продолжает двигаться вверх до тех пор, пока клапан своим нижним буртом не достигнет упора 16. При дальнейшем движении седло 13 приходит в контакт с клапаном 7, и полость 11 отсекается от полости 15.

Движение плавающего поршня-разделителя прекращается (фиг. 5).

После удара, когда плавающий порщеньразделитель продолжает двигаться вверх, он своим нижним буртом 10 подхватывает бабу за выступ поршня 8 и таким образом происходит разъем штампов.

В дальнейшем газ высокого давления действует на нижнюю часть поршня 8, и баба перемещается вверх. Жидкость из полости 15 выталкивается на слив через полость И или через канал 14 клапана 7. Молот возвращается в исходное положение.

Прн дальнейшей подаче жидкости высокого давления в полость 11 плавающий поршень-разделитель начинает опускаться; цикл повторяется.

Формула изобретения

Пневмогидравлический высокоскоростной молот, содержащий смонтированный в раме Пневмогидравлический аккумулятор с плавающим поршнем-разделителем и крышкой, в которой установлен рабочий цилиндр с поршнем, надпоршневая полость которого соединена с гидравлической полостью аккумулятора, .подпоршневая - с его пневматической полостью, а также бабу со штоком, жестко соединенным с поршнем рабочего цилиндра, о т.личающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения приводной мощности, корпус рабочего цилиндра лсестко соединен с плавающим поршнем-разделителем, а в дне его соосно штоку бабы

установлен контршток, проходящий через крышку пневмогидравлического аккумулятора и снабженный установленными на заданном расстоянии один от другого двумя упорами и клапаном, контактирующим с седлом,

выполненным на внутренней поверхности рабочего цилиндра, и имеющим осевой канал, соединяющий надпоршневую полость рабочего цилиндра через золотник с напорной и сливной магистралями, лри этом на торце

корпуса рабочего цилиндра выполнен бурт, взаимодействующий с нижним торцом поршня рабочего цилиндра и обеспечивающий отрыв бабы при подъеме рабочего цилиндра.

Жидкость

WudHocmtr

Фиг 2

Фиг 3

Риг

fuz 5

Похожие патенты SU352511A1

название год авторы номер документа
Гидропривод штамповочного молота 1972
  • Хорычев А.А.
  • Бочаров Ю.А.
  • Гудков С.С.
  • Блинов Б.М.
  • Зимин А.И.
SU401094A1
БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ 1980
  • Гудков В.И.
  • Колотов Ю.В.
  • Шрамков С.И.
SU951808A1
Высокоскоростной молот 1970
  • Махтюк И.Л.
  • Минаков Н.А.
  • Григорьев В.И.
SU366661A1
Гидропривод штамповочного молота 1971
  • Бочаров Ю.А.
  • Хорычев А.А.
SU405254A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ 1967
SU199646A1
ГИДРОПРИВОД МОЛОТА 1971
SU305950A1
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот 1972
  • Изо Бретбни
SU335033A1
Импульсная машина с тепловым приводом 1981
  • Чечета Иван Алексеевич
  • Бородкин Владимир Васильевич
  • Бочаров Владимир Борисович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Чукардин Владимир Иванович
SU1003987A1
Гидровинтовой пресс-молот 1970
  • Зимин А.И.
  • Бочров Ю.А.
  • Сафонов А.В.
  • Роганов Л.Л.
  • Ларионов А.М.
  • Фролов П.Н.
SU398079A1
КУЗНЕЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2012
  • Кошелев Валерий Петрович
  • Алексеев Валерий Анатольевич
RU2505375C1

Иллюстрации к изобретению SU 352 511 A1

Реферат патента 1978 года Пневмогидравлическоий высокоскоростной молот

Формула изобретения SU 352 511 A1

SU 352 511 A1

Авторы

Махтюк И.Л.

Григорьев В.И.

Зайдлин М.М.

Матвиец П.П.

Даты

1978-04-30Публикация

1970-03-10Подача