Изобретение относится к области литейного производства.
Известны суспензии для изготовления огнеупорных керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям, состоящие из 25-30% жидкой фазы (связующего) и 70-75% твердого пылевидного огнеупорного материала. Связующее изготавливают путем гидролиза этилсиликата в среде органического растворителя, в качестве которого применяют ацетон, как дешевый, не дефицитный и не пищевой лродукт, способствующий упрочнению керамической формы, вследствие образования ацеталей. Однако использование суспензии такого состава приводит к неудовлетворительному качеству обсыпки блоков моделей после нанесения на них слоя суспензии, содержащей более 50% ацетона, из-за высокой летучести последнего. При этом слой суспензии обсыхает paifbine. чем сам модельный блок с нанесенным слоем суспензии проходит операцию присыпки. Вследствие этого частицы обсыпочного огнеупорного материала не прилипают к поверхности слоя суспензии, образуя на модели оголенные участки, которые при отверждении керамической формы растрескиваются. Это приводит к разрущению керамических оболочек и браку отливок.
вый, изопропиловый или гидролизный спирты. Однако применение этих растворителей снижает лгеханическпе свойства керамической формы, усложняет технологический процесс н увеличивает его трудоемкость.
Цель изобретения - уменьщить испарение оргаиического растворителя из суспензий и улучшить качество керамической формы.
Это достигается введением в суспензию тяжелых (жирных) спиртов фракций от Сю до Со.) в количестве 0,05-0,5 вес. %.
Р1сходной является суспензия, полученная перемешиванием п механической мешалке, имеющей скорость 2800 об/мин, в течение 45 мпн следующих составляюгцих, вес. %: Этт1лсил11кат40-30
Ацетон65
Вода подкисленная5
Концентрация НС1 в связующем 0,3%, концептрация H2SO4 0,6%. Соотношение жидкой 1 твердой фазы суспензий составляет 25-30 к 70---71%.
В суспензию предложенного состава вводят тяжелый первичный спирт, фракции С --Cis в количестве 0,2 вес. %.
Время обсыхания слоя суспензии при этом
увеличивается с 6-8 сек до 60 сек и более, что 3 ; ческой огнеупорной формь|. Так, например, добавка спиртов фракций jCis-€24 концентрадней 0,3% от веса суспенз1| и увеличивает прочность на изгиб с 42,3 кг/см до 53,6 кг/см. гт П р е д м е т и 3 о р р е т е и и я Суспензия для получения огнеупорных керамических форм в производстве литья по вы4плавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, связующее, органические растворители, подкисленную воду, отличающаяся тем, что с целью уменьщения испареПИЯ органического растворителя из суспензии улучшения качества керамической формы, в суспензию введены спирты фракции Сю-С24 в количестве 0,05-0,5 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1992 |
|
RU2048956C1 |
СУСПЕНЗИЯ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМ в ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1973 |
|
SU407623A1 |
Суспензия для лицевого слоя керамической формы литья по термоудаляемым моделям | 2021 |
|
RU2771419C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ ОТЛИВОК | 2011 |
|
RU2469814C2 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2283721C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
Раствор для улучшения смачивания поверхности восковых моделей для литья по выплавляемым моделям | 2023 |
|
RU2819696C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКРЕМНЕЗЕМНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2502578C1 |
Способ изготовления керамической оболочки для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2685827C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация