Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности к разработке способа формирования структуры легких сплавов при непрерывном их литье.
Известен способ формирования структуры легких сплавов при непрерывном литье, заключающийся в том, что жидкий сплав обрабатывают ультразвуком при определенном соотношении между площадью сечення слитка, поверхностью излучения и глубиной погружения излучателя в сплав.
Целью изобретения является повышение пластичности слитка легкого сплава за счет получения ультратонкого равноосного размером, меньшим размера дендритной ячейки.
Это достигается тем, что расплав в кристаллизаторе обрабатывают ультразвуком интенсивностью не менее 20 вт на 1 см площади сечения слитка, температуру расплава поддерживают за счет ультразвуковой обработки на 10-15°С выше температуры ликвидуса данного снлава и вводят не менее 0,1% модификатора.
В качестве модификатора нрн непрерывном литье алюминиевых сплавов вводят один из элементов группы, содержащей титан, цирконий, ниобий и бор. К сплаву добавляют одновременно не менее двух модификаторов.
Предложенный способ позволяет в два-три раза повысить технологическую пластичность слитка сплава при деформации и в два раза увеличить пластичность штампованных издеЛИЙ из этого сплава.
В миксере обычным способом готовят сплав марки В96ц, содержащий алюминий, цинк, медь и магний. В состав этого сплава в качестве модификатора вводят 0,1-0,2% циркония, и сплав сливают етодом непрерывного литья в водоохлаждаемый кристаллизатор.
В процессе литья расплав в кристаллизаторе обрабатывают ультразвуком интенсивностью 20-25 вт на 1 см- илощади сечения слитка.
При это.м развитие кавитационных процессов в лунке жидкого сплава обеспечивает перегрев расплава па 10-15°С .выше точки ликвидуса данного состава сплава.
Предмет п з о б р е т с н и я
1. Способ формирования структуры слитка легкого сплава при нсирерыипом литье, включак)1ций ультразиукоаук) Обработку расплава при кристаллизации, ог.тчающпйся тем, что, с пелью повьипенпя иласт1 Ч;1ост11 сплава за счет получения ультратонкого равноосного зерна размером, меньшим размера дендритной ячейки, расплав обрабатывают в кристал3Лнзаторе ультразвуком интенсивностью Не менее 20 ег па 1 см площади сечения слитка, а температуру расплава в кристаллизаторе поддерживают за счет ультразвуковой обработки на 10-15°С выше температуры ликвидуса дан-5 пого сплава, кроме того, в состав обрабатываемого снлава вводят не менее 0,1% модификатора. 4 2. Способ по П, 1, отличающийся тем, чТб в качестве модификатора ири непрерывном литье сплавов па алюминиевой основе вводят один- из элементов труппы, содержащей титаи, цирконий, ниобий и бор. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к сплаву добавляют одиовременпо не менее двух модификаторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2454466C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111826C1 |
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) | 2021 |
|
RU2778039C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2009 |
|
RU2407606C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr | 2014 |
|
RU2561581C1 |
Способ модифицирования алюминия и его сплавов | 2017 |
|
RU2674553C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ | 1999 |
|
RU2163647C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С НЕДЕНДРИТНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2012 |
|
RU2497966C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГРАНУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2007 |
|
RU2375147C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2016112C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация