ДРОБИЛКА КОНВЕЙЕРНАЯ Советский патент 1972 года по МПК B02C13/04 

Изобретение предназначено преимущественно для угольной промышленности и найти применение, например, для разрушения негабаритов угля и породы на конвейере при обработке мощных пластов в два слоя длинными столбами с помощью комплекса КТУ.

Известна дробилка, содержащая корпус с установленным в пем конвейером и ротор с шарнирно навещенными молотками.

Предлагаемая дробилка отличается тем, что между водилами ротора установлен датчик отключения конвейера, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого сделано с радиусом закругления, равным расстоянию от оси ротора до центра тяжести молотка, а хвостовик молотка имеет криволинейную поверхность, переходящую в прямолинейный участок с возможностью взаимодействия с упором, установленным между щеками водила ротора. Унор выполнен в виде втулки из упругого элемента, заключенной в обойме, установленной на пальце между водилами ротора.

На фиг. 1 изображена дробилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - поперечный разрез по оси ротора; на фиг. 4 - разрез по Л-Л на фиг. 3.

ющего вращение при помощи клиноременной передачи на вал 6 ротора. Корпус / и приемный кожух 3 жестко соединены между собой и установлены на лыжах 7. Внутри корпуса 1 (см, фиг. 2) расположена секция усиленных рештаков 8, которая соединяется с рещтачным ставом 9 скребкового конвейера и лыжами 7. Иередний торец кожуха 3 и выходное отверстие корпуса дробилки перекрыты отрезками цени 10 и фартуками //.

Иа валу 6 ротора (см. фиг. 3, 4) жестко закреплены водила 2, на осях 13 которых навещены пластинообразные молотки 14. Водила 12 снабжены упругими упорами, состоящими из резиновой втулки 15 и стальной обоймы 16. Между водилами ротора расположен датчик отключения конвейера 17, воздействующий на концевой выключатель 4 (см. фиг. 1).

При включении конвейера одновременно начинает работать дробилка. Уголь, транспортируемый конвейером, поступает в зону действия молотков 14. При ударе молотка по негабариту происходит дробление или частичное разрушение последнего, при этом молоток отскакивает, поворачиваясь относительно оси 13 в направлении противоположном вращению ротора (см. фиг. 4, положение III). Криволинейный участок хвостовика позволяет

косновения боковой нерабочей грани с обоймой 16 упругого упора, воспринимающего остаток энергии отскока. Под действием центробежной силы молоток стремится в радиальное положение. Чтобы молоток не опережал водила при вращении и не происходил удар по негабариту торцовой частью рабочего конца молотка, хвостовик его снабжен прямолинейным участком, взаимодействующим с упором. При избыточном питании или наличии крепких породных негабаритов молотки могут не справиться с дроблением. В этом случае негабариты под действием скребковой цепи давят на криволинейное плечо рычага, который отключается относительно исходного положения и воздействует вторым плечом на концевой выключатель и останавливает конвейер. Молотки при этом нродолл ают дробить уголь. После разрущения угля в зоне действия молотков дугообразное плечо рычага занимает исходное положение и конвейер автоматически включается. Таким образом, происходит непрерывное дробление негабаритов.

Предмет изобретения

1.Дробилка конвейерная, содержащая корпус с установленным в нем конвейером и ротор с щарнирно навешенными молотками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения дробления негабаритов без их пропуска ц исключения заклинивания ротора, между водилами ротора установлен датчик отключения

конвейера, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого сделано с радиусом закругления, равным расстоянию от оси ротора до центра тяжести молотка, а хвостовик молотка имеет криволинейную поверхность, переходящую в прямолинейный участок с возможностью взаимодействия с упором, установленным между щеками водила ротора.

2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что упор выполнен в виде втулки из упругого элемента, заключенной в обойме, установленной на пальце между воднлами ротора.

--А,

зГГГ

/7f ГЗ

Фй 1. -2

LljViAi

.6

/5