АНАЛИЗАТОР ПРОБ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА Советский патент 1973 года по МПК G01N33/42 B07B1/28 G01G19/52 

1

Изобретение относится к н-ерудной и другжм отраслям промышленности, где производится продукт дроблення или измельчения, состоящий из см.еси зерен различного размера. Важной характеристикой этого продукта является закон распределения зере« по крупности, выражаемый обычно кривой полного остатка на сите (в %) в зависимости от размера сита, именуемой кривой зернового состава (КЗС).

В известных анализаторах обычно пробу продукта рассеивают на лабораторных грохотах, представляющих набор сит, составляемых в общий пакет с увеличивающимися снизу вверх отверстиями. Пакет сит устанавливают на виброплощадке, сообщающей ситам колебания, обеспечивающие рассев про.бы на фракции по крупности, nocvie рассева пакет сит разбирают и каждую фракцию взвещивают, получая вес частных остатков на ситах, после чего определяют суммарные остатки на ситах, складывая последовательно вес остатков на вышестоящих ситах. Полученные весовые значения выражают в % от общего веса пробы и по полученным значениям строят КЗС.

Этот процесс является весьма трудоем«И1м.

Цель изобретения - механизация и авто.матизация процессов грохочения и разгрузки, сокращение времени разгрузки и механизация процесса взвещива ния.

Достигается это тем, что корпус грохота с набором сит кольцевой формы установлен на

виброплощадке, снабженной вибратором в виде смещенных дебалансов, создающих возвратно-поступательный колебания в вертикальной плоскости и крутильные колебанИЯ вокруг вертикальной оси, причем сита выполнены в виде винтовой поверхности со спиральными разгрузочными патрубками, расположенньгми над бункерами устройства, само весовое устройство выполнено в виде платформы с щарнирно укрепленными на ней отдельными для каждой фракции опрокидывающими бункера ми, установленными на рычажной системе, а уравновешивающий конец рычага весового устройства подвешен на тензометрической балке с наклеенными на ней тензодатчиками.

На фиг. 1 дана схема грохота с весовым устройством в вертикально.м разрезе; на фиг. 2 - бункеры весового устройства в разрезе; на фиг. 3 - грохот в разрезе; на фиг. 4 - вибратор, разрез по оси.

Анализатор проб состоит из грохота /, вибратора 2, весового, устройства 3 и измерительного устройства, не показанного на рисунках.

ГрОХот 1 состоит из спл-ашного цилиндрическо.го корпуса 4, имеющего несколько ярусов сит 5 кольцевой (в плане) формы сО спиральными разгрузочными патрубками 6. Грохот / установлен на пружинных амортизаторах 7 и имеет укрепленный снизу двухбалансный вибратор 2 со смещенными дебалансами 8.

Весовое устройство 3 состоит из платформы 9 с шарнирно укрепленными на ней бункерами 10, могущими занимать два положения - рабочее (изображенное сплощной линией) и опрокинутое (изображенное штрижпунктироим). Платформа 9 отирается на призмы рычажной системы, применяемой о.бычно на десятичных весах. Длинный рычаг 11 опирается на рычаг 12, уравно-вещивающий регулируемым грузом 13 на всю весовую систему с платформой 2 и порож1НИ МИ бункерами 10.

Кроме того, рычаг 11 подвешен на тензобалку 14 с наклеенными на ней тензодатчиками 15, сопротиВленИЯ R и RZ которых изменяются в зависимости от нагрузки «а тензобалку 14. ТензодаФчики 15 (R и 2) включены в о-бычную м:осто1вую схему измерений, к измерительной диагонали которой подсоединен стрелочный гальванометр. Питание моста осуществляется от источника постоянного тока через реостат.

Звено 16, передающее нагрузку от рычага весов на тензобалку, имеет несколько фиксированных положений, ЧТО позволяет при малых массах проб увеличить плечо тензобалки и са:мым повысить чувствительность из мерительногО устройства.

Анализатор проб работает следующим образо.м.

Проба засыпается в воронку гро-хота на верхнее сито и ВКлюча1ется двигатель ви1братора 2 в таком направлении, что материалу сообщается круговое направленное двилсание по стрел.ке Е. .При этом происходит рассев материала по фракциям. Спиральная форма разгрузочных патрубков 6 не дает возможности выпадания через ни,х просеиваемого материала при данном направлении егО движения. Когда рассев закончен переключают двигатель вибратора в противоположную сторону вращения. Материалу сообщается круговое направленное движение по стрелке F, при этом он, стремясь прижаться к периферии, поладает в патрубки 6. Каждая фракция по лоткам 17 высыпается в соответствующий

бункер 10. Суммарный вес всех фракций фиксируется гальванометром измерительного устройства при онределенном положении движка реостата. Чтобы выразить суммарные 5 остатки на ситах (в %), движок реостата перемещают так, чтобы стрелка прибора установилась на деление 100. После этого опрокидывают первый бункер 10 с ;фракщией, нрошедщей через нижнее сито с :минималь0 ными отверстиями. Материал высыпается в сборный бункер 18, а прибор по;казывает суммарный остаток на сите с минимальными отверстиями (в %) от общего веса пробы. Затем опрокидывают бункер 10 и получают остаток на втором сите и т. д. Показания прибора фиксируются визуально или самопищущим устройство м.

|По готовым цифровым данным строится КЗС. Предлагаемый анализатор найдет щи0 рокое применение на дробильно-сортировочных заводах нерудных строительных материалов, в лабораториях научно-исследовательских институтов, производящих ситовые анализы гранулированных материалов.

Предмет изобретения

1.Анализатор проб зернового состава про0 дукта дробления, включающий грохот с наборам сит, вибратор, весовое устройство, отличающийся тем, ЧТО , с целью механизации и автоМаТизации процессов грохочения и разгрузки, корпус грохота с набором сит кольцевой формы установлен на виброплощадке, снабженной вибратором в виде смещенных дебалансов, создающих возвратно-поступательные колебания в вертикальной плоскости и крутильные колебания вокруг вертикальной

0 оси, причем сита выполнены в виде винтовой поверхности со спиральными разгрузочными патрубками, расположенными над бункерами весового устройства.

2.Анализатор по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью сокращения времени разгрузки

грохота и механизации процесса взвешивания, весовое устройство выполнено в виде платформы с щарнирно укрепленными на ней отдельными для каждой фракции опрокидывающими бун1керами, установленными на рычажной системе, а уравновещивающий конец рычлга весового устройства подвещен на тензометрической балке с наклеенными на ней тензодатчиками.

Фь/г 2

17