РОТОР К ЦЕНТРИФУГАМ С ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА Советский патент 1972 года по МПК B04B7/08 

Изобретение относится к разделению неоднородных систем, точнее к роторам центрифуг с центробежной выгрузкой осадка.

Известный ротор выполнен в виде диска с закрепленными на нем лопастями, имеющими разделительные поверхности и задние стенки, образующие между собой полости с каналами для приема и отвода жидкой фазы.

Для регулирования положения разделительной иоверхности лопасти в предлагаемом роторе лоиасть выполнепа с возможностью поворота вокруг своей оси и снабжена неподвижной опорной стенкой и заполняемой упругой средой эластичной емкостью, размещенной между задней и онорной стенками лопасти.

С целью равномерной нагрузки на всю разделительную поверхность лопасти при разделении суснензии и придания ей онтимального положения лопасть может быть выполнена в виде упругого элемента.

Для динамической самобалаисировки ротора в процессе разделения суспензии эластичные емкости предлагается сообщить между собой.

Ротор целесообразно спабдпть устройством для автоматического измепепия подачи упругой среды в эластичпые емкости, включающим датчики количества и других параметров, усилитель сигиалов этих датчиков, их преобразователь и регулятор давления.

На задней стенке лопастей возможно закрепить ограпичптели расширения эластичных емкостей.

С целью обеснечения беспрепятственного выхода жидкой фазы суспепзщ из лоиасти и ее нолости имеется дренажный заполнитель.

Для уплотнения разделительной иоверхности лопасти к неподвижной опорной стеике разделительную поверхность можно снабдить

накладками из эластичного материала, и.меЮщими выступы.

На фиг. I изображен иредлагаемый ротор, нродольнЕлй разрез и разрез по Л-.4; на фиг. 2 - то же с эластичными е.мкостями, сообщеиными между собой; иа фиг. 3 - устройство для автоматического изменения иодачи уиругой среды в эластичные емкости; на фиг. 4 - лоиасть с накладками из э.тастнчного материала и разрез по Б-Б.

Предлагаемый ротор выполнен в виде диска / с закрепленными на нем лопастямн 2, имеюниьми разделительные поверхпостп / с осью 4 вращеипя и задаиие стенки 5, образуюии1е между собой полости с каналами 6

для отвода жндкой фазы.

Лоиасть выполнена с возможностью пово|)ота вокруг своей оси 4 и сиабжепа неподвижной опорной стенкой 7 н заполняемой уиругой средой эластичной елМкостью 8, разДиск 1 соединен с валом 9, имеющим канал 10 для подачи упругой среды в эластичную емкость 8. Канал 10 сообщен с каналом 11, выполненным в диске /. Последний сообн;ен с каналом 12, выполненным в стенке 7 лопасти.

Для равномерной нагрузки на всю разделительную поверхность L при разделении суснензии лопасть выполнена в виде упругого элемента.

Для динамической самобалансировки ротора в процессе разделения суснензнн эластнчные емкости сообщены между собой.

Ротор снабжен устройством для автоматического изменения подачи упругой среды в эластичные емкости, включающим датчики 13 количества и других параметров, усилитель

14сигналов этих датчиков, нреобразователь

15регулятор 16 давления и исполнительный механизм, выполненный в виде эластичной емкости 8.

На задней стенке 5 лон-астей закреплены ограничители 17 расширения эластичных емкостей.

С целью обеспечения беспрепятственного выхода жидкой фазы суспензии из лопасти в ее нолости имеется дренажный занолнитель 18.

С целью уплотнения разделительной новерхности 5 лопасти к неподвижной опорной стенке 7 разделительная поверхность снабжена накладками 19 нз эластичного материала, имеющими выступы 20.

Для подачи упругой среды в сообщающиеся эластичные емкости 8 служит канал 21 с запорным устройством 22.

Положение разделительной поверхности 3 меняется благодаря изменению. давления в эластичной емкости 8, которая, расширяясь, поворачивает заднюю стенку 5 вокруг оси 4 до занятия ею оптимального положения.

Работает ротор следующим образом.

Суспензия с питателя 2с, расноложенного на диске /, подается под действием центробежной силы F на разделительную, например фильтрующую, поверхность 3. Касательная составляющая сила FK стремится двигать суспензию вдоль разделительной поверхности, а нормальная составляющая Гц прижимает ее к той же поверхности 3. Движуп1,ей силе к противодействует сила трения тр, которая приложена к той же точке, по противоположно направлена.

При закаливании суспензии на каком-либо участке поверхности сила поворачивает лонасть вокруг оси пли разгибает участок лопасти, выполненный в виде упругого элемента, от оси до места заклинивания до Toio момента, пока не наступит такое равновесие сил, при котором суспензия, разделяясь, будет двигаться равномерно с заданной скоростью.

Если лопасти не могут занять требуемого положения, то в эластичных емкостях изменяют количество унругой cpe/ibi до наступлепия равновесия сил.

ной подачи суспензии или других причин автоматически приводит к изменению давления в эластичных емкостях таким образом, что лопасти занимают положение, при котором динамическая балансировка самовосстанавлийается.

В автоматическом режиме при изменении давления датчики 13 количества нли других параметров дают сигнал через усилитель 14

и нреобразователь 15 на регулятор 16, который сравнивает сигнал, с заданной величиной и, в случае его отклонення, подает командный импульс на иснолннтельный механизм, управляющий ноложением разделительной новерхности 3 лопасти.

Под действием измененного давления эластичная емкость изменяет свой объем, позволяя разделительной новерхности лопасти занять новое ноложение, нри котором разделение суспензии, а следовательно, и сигнал датчика 13 будет соответствовать заданным.

Лонасть с уплотнительными эластичными накладками 19 работает следующим образом.

Под действием центробежной силы суспензия распространяется на всю ширину перегородки до уплот 1ительных накладок 19 и прижимает их к внутренней части лонастн. Накладки 19, самоуплотнившись (прижавшись),

предотвращают попадание суспензии во внутреннюю часть корпуса лопасти 2, обеспечивая чистоту фильтрата, прошедшего через разделительную поверхность 3.

Предмет изобретения

1.Ротор к центрифугам с .центробежной выгрузкой осадка, выполненный в внде диска с закренленнымн на нем лонастями, нмеющими разделительные поверхности и задние стенки,

образуюнд,ими между собой полостн с каналами дл.я приема и отвода жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью регулирования положения разделительной поверхности лопасти, последняя выполнена с возможностью

поворота вокруг ее оси и снабжена неподвижной опорной стенкой и заполняемой упругой средой эластичной емкостью, размещенной между задней и опорной стенками лопасти.

2.Ротор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерной нагрузки на всю разделительную поверхность лопасти при разделении суспензии и придания ей оптимального положения, лопасть выполнена в виде упругого элемента.

3. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью динамической самобалапсировкн ротора в процессе разделения суспензии, эластичные емкости сообщены между собой. 4. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что он

снаблсен устройством для автоматического нзменення подачи упругой среды в эластичные емкостн, включающим датчики количества и других параметров, усилитель сигналов этих датчиков, их преобразователь н регулятор

5.Ротор по п. 1, отличающийся тем, что на задней стенке лопастей закреплены ограничители расширения эластичных емкостей.

6.Ротор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения беспрепятственного выхода жидкой фазы суспензии из лопасти, в ее полости имеется дренажный заполнитель.

7. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уплотнения разделительной поверхности лопасти к неподвижной опорной стенке, разделительная новерхность снабжена накладками из эластичного материала, имеющими выступы.