ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1972 года по МПК B02B1/00 B07B1/40 

Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышленности, а именно к очистке зерновых культур от крупных, мелких и легких примесей.

Известен зерноочистительный сепаратор, включающий комплект установленных в :КОлеблющемся корпусе один над другим рабочих органов, часть из которых является одновременно приемными и каждый из которых состоит из сита и поддона, .выводные каналы для зерна и примесей, пневмосепарирующее устройство и установленные на каждом рабочем органе регулируемые разделительные приспособления для поддержания определенной толщины слоя продукта.

Предлагаемый сепаратор отличается от извествого тем, что каждый из приемных рабочих органов снабжен дополнительным параллельно работающим ситом с поддоном, расположенным под основным поддоном, при этом последний выполнен укороченным, а регулируемые разделительные приспособления установлены на сходовых концах основных сит. Это повышает эффективность очистки зерна. Разделительное приспособление может представлять собой установленный с зазором по отношению к ситу .козырек-рассекатель с упругим .клапаном.

на фиг. 3 - регулируемое разделительное приспособление.

Сепаратор состоит из корпуса /, подвешенного на металлических тросах, четырех пневмосепарирующих каналов 2 с воздуховодами 3 и двух приемно-аспирирующих устройств 4. Корпус / сепаратора содержит четыре секции 5. В каждой секции в горизонтальной плоскости один над другим размещаются рабочие органы 6, часть из которых (четыре) является одновременно приемными 7 и каждый из которых состоит из сита 8 и поддона Я при этом основной поддон выполнен укороченным.

Каждый из приемных рабочих органов 7 снабжен дополнительным, параллельно работающим, расположенным под основным поддоном 9 ситом 10 с поддоном //. Кроме того, на сходовых концах основных сит установлены регулируемые разделительные приспособления 12.

Регулируемое разделительное приспособление 12 представляет собой козырек-рассекатель 13 с упругим клапаном 14. Под ооследним рабочим органом расположено контрольное сито 15.

колебаний корпуса 1 на приемных ситах 8 при помощи регулируемого разделительного приспособления 12 создается слой продукта определенной толщины, способствующий процессу самосортирования, при котором крупные примеси всплывают и, не достигая ситовой поверхности, сходят с приемных сит вместе с частью зерна. Мелкие примеси оседают на ситовой поверхности и просеиваются через нее вместе с мелкой фракцией зерна, что составляет проходовую фракцию приемных рабочих органов. Проходовая фракция с приемных рабочих органов транспортируется поддонами 5 на дополнительные сита 10, где происходит ее просеивание.

Мелкая фракция зерна и мелкие примеси по выводным каналам 16 выводятся из мащины. Сход с приемных рабочих органов, представляющий собой смесь крупного зерна с крупными примесями, поступает на рабочий орган 8 с регулирующим приспособлением для очистки зерна от крупных примесей. В результате процесса самосортирования крупные примеси всплывают и, не достигая ситовой поверхности, сходят с нее вместе с незначительной частью зерна. Сход с этой ситовой поверхности попадает на контрольное сито 15 где из крупных примесей путем просеивания выделяют имеющееся в них зерно, а крупные примеси выводятся из машины. Зерно, очищенное от мелких и крупных примесей, выводится из сепаратора и поступает в пневмосепарирующие каналы 2. Мелкая фракция зерна, очищенная от подсева, и крупная фракция зерна, очищенная от крупных примесей, продуваются раздельно в соответствующих пневмоканалах, что позволяет в каждом из них устанавливать оптимальный режим.

Предмет изобретения

1. Зерноочистительный сепаратор, включающий комплект установленных в колеблющемся корпусе один над другим рабочих органов, часть из которых является одновременно приемными и каждый из которых состоит из

сита и поддона, выводные каналы для зерна и примесей, пневмосепарирующее устройство и установленные на каждом рабочем органе регулируемые разделительные приспособления для поддержания определенной толщины

слоя продукта, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки зерна, каждый из приемных рабочих органов снабжен дополнительным, расположенным под основным поддоном параллельно работающим ситом с поддоном, при этом основной поддон выполнен укороченным, а регулируемые разделительные приспособления установлены на сходовых концах основных сит. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем,

что каждое разделительное приспособление представляет собой установленный с зазором по отношению к ситу, козырек-рассекатель с упругим клапаном.