Зерноочистительный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B07B9/00 

(Л

оо

ч to to

9. Последние объединены в группы приемных, сортировочных и подсевных С с делительно-распределительными поддонами (П)10 между ними, Каждый ярус П 10 установлен с возможностью взаимодействия с С. При этом П 10 сообщают выходы каждой группы С соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева„ В каждой секции 7 на уровне П 10 в каналах 12 и 1А установлены боковые лотки (л) 16. В нижней части канал 1А переходит в Л 17. Последний снабжен элементами выравнивания толщины сходящего зернового потока в виде регулируемых по длине телескопических перегородок, установленных на Л 17 перпендикулярно их поверхности с возможностью индивидуального поворота в плоскостях л 17. Наружный конец каждой перегородки шарнирно закреп- лен на выходном торце Л 17. Очищенная на С зерносмесь П 10 выводится в канал 14. Затем Л 17 при помощи перегородок она равномерно подается по всей длине фронта в шахту 3, где зерно очищается от аэродинамически легких примесей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к муко- мольно-крупяной и элеваторной пром- ти, а именно к устр-вам для очистки зерна риса от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительных органов. Сепаратор включает приемные устр-ва 1 с загрузочными приспособлениями, пневмосе- парирующие шахты 3 и кузова 2 с комплектами сит (С). Кузов 2 разделен на четыре изолированные секции 7, в каждой из которых на направляющих 8 размещены решетные рабочие орг.аны

1

Изобретение относится к мукомоль но-крупяной и элеваторной промышпен ности, а именно к устройствам для очистки зерна риса от примесей на всех этапах подготовки его к хранению и переработке.

Целью изобретения является повышение эффективности работы сче равномерной загрузки исполнительных органов и

На фиг.1 схематически изображен сепаратор (вид спереди) с поперечны разрезом комплекта сит; на фиг.2 - разрез А-А на фиГо1.

Сепаратор состоит из следующих основных узлов: приемных устройств 1 с загрузочными приспособленияГ От, кузова 2 с комплектами сит и четырех пневмосепарирующих шахт 3.

Приемные устройства подвешены к потолочной раме 4 на жестких подвесках 5, а кузов с комплектами сит на гибких подвесках 6 Кузов снабже дебалансным приводом (не показан) и разделен на четыре изолированные секции 7. В каждой секции на горизонтальных направляющих 8 размещено четырнадцать решетных рабочих органов 9 (сит), имеющих в плане размер 1 Ь О,8«О,4 м, объединенных, считая сверху вниз, в приемную (восемь рабочих органов), сортировочную (два или три рабочих органа) и подсевную (три или четьфе рабочих органа) группы с делительно-распределительными поддонами 10 между ними.

В каждой секции между перегородкой рамы 11 и направляющими 8 образован внутренний боковой вертикальный перепускной канал 12 по всей длине 5 рабочих органов, а между направляющими 8 и наружной стенкой 13 кузова образован наружный боковой вертикальный перепускной канал 14„ С торцов решетные рабочие органы упирают- 10 ся внутри секции в заднюю коробку (не показана), а снаружи в дверь 15, которыми закрыты секции. В задней коробке и двери расположены торцовые перепускные каналы (не показаны).

5 в боковых перепускных каналах расположены на уровне поддонов боковые лотки 16, перекрывающие поперечное сечение перепускных каналов. Лотки 16 крепятся к направляющим 8, В

0 нижней части наружный боковой вертикальный перепускной канал 14 переходит в лоток 17о Каждая секция соединяется с приемным устройством 1 гибким рукавом 18, а на днище ку зова в каждой секции имеются выпускные патрубки 19, соединенные гибкими рукавами 20 с напольными патрубками 21.

Каждый лоток 17 представляет со бой примыкающий к наружному вертикальному перепускному каналу 14 прямоугольный патрубок с четырьмя регулируемыми по длине перегородками 22, установленными на лотках перпен5 дикулярно их поверхности с возможностью поворота в плоскостях лотков.

Перегородки выполнены телескопическими, наружный конец каждой шарнир- но закреплен на выходном торце соответствующего лотка, а внутренний конец устанавливается на линии входа продукта в лоток. Перегородки 22 делят выходной фронт лотка 17 на отрезки равной длины, т.е. расположены с постоянным шагом. Установка внутренних концов перегородок 22 производится во время наладки сепаратора на оптимальный режим работы таким образом, чтобы в каждый канал лотка попадало одинаковое количество зерносмеси. Комплекты сит, поддоны 10 и пневмосепарирующие шахты 3 образуют комплекты исполнительных органов. Поддон имеют по крайней мере один ярус. Поддоны 10 сообщают выходы каждой группы сит соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева. Лотки 17 служат дпя подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты.

Перегородки 22 являются элементами вьфавнивания толщины сходящего зернового потока. Шарнирная установка концов перегородок 22 обеспечивает возможность их индивидуального поворота в плоскостях лотков„ Поддоны 10 или каждый их ярус установлены с возможностью взаимозаменяемости с ситами о

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный продукт поступает по самотекам в приемные устройства 1,

10

15

20

25

30

35

обрабатываемой зерносмеси путем изменения количества сит в группах перестановкой сит и поддонов, что увеличивает эффективность решетного сепарирования .

При прохождении зерносмеси по ситам из нее выделяются крупные и мелкие частицы примесей, отличающиеся от зерна основной культуры формой и размерами. Примеси выпускными патрубками 19 через гибкие рукава 20 выводятся из кузова в напопьные патрубки 21, Очищенная на ситах зерно- смесь поддоном 10 выводится в боковой перепускной канал 1А и далее лотком 17 при помощи перегородок 22 равномерно подается по всей длине фронта и пневмосепарирующую шахту 3, где зерно очищается восходящим потоком воздуха от аэродинамически легких примесей. Необходимо отметить, что в шахтах происходит вторичная пневмосепарация зерна, наиболее легко удаляемые легкие примеси вьщелены в приемных устройствах, поэтому особенно важным фактором является возможно более равномерное распределение зернового потока на входе в шахту, что гаранти-; рует высокую эффективность процесса пневмосепарирования

Предложенный сепаратор может быть использован дпя очистки риса - зерна на любом этапе подготовки его к хранению и переработке.

Формула изобретения 1. Зерноочистительный сепаратор.

где очищается от грубых и аэродинами- 40 включаюпщй корпус с загрузочным приспособлением и комплектами исполнительных органов в виде установлен- . ных друг под другом групп приемных, сортировочных и подсевных сит, по меньшей мере одноярусных делительно- распределительных поддонов, установленных между группами сит и сообщающих выходы каждой группы сит соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева, и пневмосепарирующях шахт, лотки подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты, отличающий- с я тем, что с целью повышения эффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительных органов, лотки снабжены элементами выравнивания толщины сходящего зерночески легких примесей. Через гибкие рукава 18 из приемных устройств зер- нопродукты поступают в секции 7 кузо ва 2, которые приводятся дебалансным приводом в круговые поступательные колебания в горизонтальной ппоскос- ти на гибких подвесках 6. Под действием колебаний кузова зерносмесь, проходя по решетам приемной группы сит, разделяется на сходовую и про- ходовую фракции. Сходовые продукты торцовыми перепускными каналами, а проходовые боковыми перепускными каналами 12 и 14 направляются в соответствии с технологической схемой на нижележащие группы сит. Технсхпоги ческая схема кузова может быть оптимизирована в зависимости от места установки сепаратора и параметров

5

0

5

0

5

обрабатываемой зерносмеси путем изменения количества сит в группах перестановкой сит и поддонов, что увеличивает эффективность решетного сепарирования .

При прохождении зерносмеси по ситам из нее выделяются крупные и мелкие частицы примесей, отличающиеся от зерна основной культуры формой и размерами. Примеси выпускными патрубками 19 через гибкие рукава 20 выводятся из кузова в напопьные патрубки 21, Очищенная на ситах зерно- смесь поддоном 10 выводится в боковой перепускной канал 1А и далее лотком 17 при помощи перегородок 22 равномерно подается по всей длине фронта и пневмосепарирующую шахту 3, где зерно очищается восходящим потоком воздуха от аэродинамически легких примесей. Необходимо отметить, что в шахтах происходит вторичная пнев мосепарация зерна, наиболее легко удаляемые легкие примеси вьщелены в приемных устройствах, поэтому особенно важным фактором является возможно более равномерное распределение зернового потока на входе в шахту, что гаранти-; рует высокую эффективность процесса пневмосепарирования

Предложенный сепаратор может быть использован дпя очистки риса - зерна на любом этапе подготовки его к хранению и переработке.

Формула изобретения 1. Зерноочистительный сепаратор.

включаюпщй корпус с загрузочным при

способлением и комплектами исполнительных органов в виде установлен- . ных друг под другом групп приемных, сортировочных и подсевных сит, по меньшей мере одноярусных делительно- распределительных поддонов, установленных между группами сит и сообщающих выходы каждой группы сит соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева, и пневмосепарирующях шахт, лотки подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты, отличающий- с я тем, что с целью повышения эффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительных органов, лотки снабжены элементами выравнивания толщины сходящего зерно5137

вого потока, выполненными в виде регулируемых по длине перегородок установленных на лотках перпендикулярно их поверхности с возможностью индивидуального поворота в плоскостях лотков и шарнирно связанных концами со сходовыми торцами лотков, а делительно-распределительные поддоны установлены с возможностью взаимозаменяемости с ситами.

Фиг. г

7226

2о Сепаратор по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что каждый ярус делительно-распределительных поддонов установлен с возможностью взаимо- заменяемости с ситами. «

3, Сепаратор поп,1,отлича- ю щ и и с я тем, что концы перегородок установлены на сходовых торцах лотков с постоянным шагом.