Изобретение относится к области получения сплавов титана с легирующими элементами.
Известен спосо-б получения сплавов титана с легирующими элементами путем металлотермического восстановления предварительно приготовленной суспензии тверды.х. хлоридов легирующих элементов в жидком тетрахлориде титана.
По предложенному способу суспензию получают размолом хлоридов легирующих элементов механическим путем в присутствии тетрахлорида титана при весовом отнощении Т : Ж, равном от 1 : 1 до 1 :3, с последующим разбавлением тетрахлоридом титана до заданного состава сплава, и- полученную суспензию подают в аппарат воссстановления при перемещивании. Это позволяет получать более однородные по составу сплавы.
Способ заключается в следующем.
Получают суспензию путем механического размола твердых хлоридов легирующих элементов в присутствии тетрахлорида титана при весовом отнощении Т : М, равном от 1:1 до 1:3, с последующим разбавлением полученной суспензии тетрахлоридом титана до заданного состава. Разбавленную суспензию перемещивают известным способом и при перемещивании подают в аппарат восстановления.
Пример. Суспензию получают размолом хлорида циркония в присутствии тетрахлорида титана в шаровой мельнице. В шароную мельницу диаметром 180 мм и длиной 220 мм, заполненную стальными щарами следующих размеров: 20 мм-300 г, 10 мм-- 1500 г и 8 мм - 300 г, загружают порцию хлорида циркония весом 200 г, крупность исходного хлорида циркония составляет 2 мм. Основная фракция (свыше 70%) составляет 100 меш. Затем в шаровую мельницу заливают тетрахлорид титана в заданном количестве при Т: Ж от 1 : 1 до 1 :3. Измельчение протекает 7-И час при скорости вращения мельницы 140 об/мин.
После измельчения твердого хлорида циркония в тетрахлориде титана полученную суспензию из щаровой мельницы передавливают в мешалку-дозатор. Туда же заливают дополнительно тетрахлорид титана для разбавления суспензии до , что соответствует содержанию 6% циркония в титане, полученном из этой суспензии. Перед подачей разбавленной суспензии в реактор восстановления и во время подачи производят ее перемешивание при числе оборотов мешалки 200- 300 об/мин. Суспензию подают в реактор, заполненный расплавленным магнием. После восстановления Проводят вакуумную сепарацию реакционной массы с целью удаления хлористого магния и металлического магния, не вступившего в реакцию.
Предложенным способом получают отклонение среднего содержания циркония от расчетного не более 5 %.
Предмет изобретения
Способ получения сплавов титана с легирующими элементами путем металлотермического восстановления предварительно приготовленной суспензии твердых хлоридов легирующих элементов в жидком тетрахлориде титана, отличающийся тем, что, с целью получения более однородных по составу сплавов, суспензию получают размолом хлоридов легирующих элементов механическим путем в присутствии тетрахлорида титана при весовом отношении Т: Ж, равном от 1:1 до 1:3, с
последующим разбавлением тетрахлоридом титана до заданного состава, и .полученную суспензию подают в аппарат восстановления при перемешивании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ТИТАНА С ЦИРКОНИЕМ- -~ | 1972 |
|
SU355245A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ТИТАНА С ТУГОПЛАВКИМИМЕТАЛЛАМИ | 1970 |
|
SU258598A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ НИОБИЯ | 1992 |
|
RU2022043C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАН - АЛЮМИНИЙ В ФОРМЕ ПОРОШКА | 1994 |
|
RU2082561C1 |
Получение титановых сплавов посредством восстановления тетрагалогенида титана | 2017 |
|
RU2714979C1 |
ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ ТИТАНАТЫ СВИНЦА-ЦИРКОНИЯ, ГИДРАТЫ ТИТАНАТА ЦИРКОНИЯ И ТИТАНАТЫ ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2415083C2 |
Способ получения титан-циркониевой лигатуры | 1973 |
|
SU443085A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ | 1969 |
|
SU239563A1 |
СПОСОБ ВОЛКОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2401874C2 |
Способ получения компонента катализатора полимеризации пропилена | 1977 |
|
SU999978A3 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация