Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам для испытания и калибровки датчиков давления.
Для обеспечения испытания датчиков давления жидких металлов в условиях, близких к рабочим, и повышения точности калибровки в описываемой установке мерный цилиндрический бак заполнен жидким металлом, менее чем на половину своего объема, и установлен в горизонтальной .плоскости с возможностью вращения относительно оси симметрии с фиксацней в любом положении; при этом трубопровод, соединяющий бак с задатчиком давления, введен в бак по его осевой линии и выполнен в виде винтовой пружины, а испытуемые датчики установлены на диаметрально противоположных сторонах бака.
На чертеже приведена принципиальная схема описываемой установки.
Калибруемые или испытуемые датчики давления / установлены на диаметрально противоположных сторонах расположенного горизонтально цилиндрического мерного бака 2, менее чем на половину объема заполненного жидким металлом 3. Рабочее давление создается нейтральным газом, например аргоном, поступающи. от задатчика 4 по соединительному трубопроводу 5, выполненному в форме винтовой пружины и введенному по осевой линии мерного бака 2. Калибровка (поверка)
осуществляется по образцовому манометру 6.
Нужная величина давления устанавливается
запорной арматурой 7. Мерный бак 2 посредством устройства 8 может поворачиваться на
опорах 9 с фиксацией в любом положении.
Температурный режим поддерживается нагреватеотями 10 и //.
Калибровка (поверка) производится следующим образом. Мерный бак 2 установлен так, что калибруемые датчики давления находятся в вертикальном нолол ении. Рабочая температучра датчиков давления / создается нагревателями 10 и 11. С помощью запорной
арматуры 7 в мерном баке 2 нейтральным тазом создается нужное давление. Показания калибруемых приборов сравнивают с показанием образцового манометра 6. При этом нижние приборы работают на жидком металле 3,
а Верхние - на смеси нейтрального газа с парами металла 3. Показания приборов сравнивают в 5-10 точках, равномерно распределенных по всей щкале прибора, сначала 11ри плавном повышении, а затем при плавно
понижающемся давлении. ше. Разница между характеристиками датчиков давления /, снятыми на жидком металле и на смеси ларов с газом, определяет поправку на высоту жидкометаллического столба. При проведении ресурсных испытаний датчиков давления 1 на надежность и устойчивость характеристик в условиях, близких к рабочим, периодически сравнивают характеристики прибо1ров, работающих в жидком металле, с характеристиками приборов, работающих в смеси газа с парами жидких металлов. Предмет изобретения Установка для испытания и калибровки датчиков давления, содержащая мерный цилиндрический бак с рабочей -средой, к которому подсоединен задатчик давления € образцовым манометром, соединительные трубопроводы, запорную арматуру и систему поддержания заданной температуры, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания датчиков давления жидких металлов в условиях, близких к рабочим, « повышения точности калибровки, в «ей мерный цилиндрический бак заполнен жидким металлом, менее чем на половину своего объема, и установлен в горизонтальной плоскости с возможностью вращения относительно оси симметрии с фиксацией в любом положении, при этом соединительный трубопровод введен в бак по его осевой ЛИНИИ и выполнен в виде винтовой прул ины, а испытуемые датчики установлены на диаметрально противоположных сторонах бака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU399750A1 |
Способ метрологического контроля приборов учёта тепла, расходомеров различного типа и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2664775C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАРИРОВАНИЯ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2565353C1 |
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ КАЛИБРОВКИ КАНАЛОВ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ СКВАЖИННОЙ АППАРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2306534C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ и КАЛИБРОВКИ УРОВИЕМЕРОВ ЖИДКОСТЕЙ | 1973 |
|
SU380963A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ, ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ И РАСХОДОМЕРОВ | 2002 |
|
RU2234689C2 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ И ПОВЕРКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ УЗЛА УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ С УЧЕТОМ ВОЗМУЩЕНИЙ | 2013 |
|
RU2578046C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СКВАЖИННЫХ ТЕРМОМЕТРОВ-МАНОМЕТРОВ | 2014 |
|
RU2548922C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ СИЛЫ ПРИ ПРОВЕРКЕ ВЕСОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530786C1 |
Устройство отбора проб многофазного флюида и способ его реализации | 2023 |
|
RU2816682C1 |
гЛЛМАп
С //
Даты
1972-01-01—Публикация