1
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для испытания и калибровки Д1атчиков давления жидких металлов.
Из основного авт. св. № 359563 известна установка для испытания и калибровки датчиков давления жидких металлов, содержащая мерный цилиндрический бак с жидким металлом, соединенный трубопроводом с задатчиком давления. Мерный бак установлен в горизонтальной плоскости с возможностью вращения относительно оси симметрии с фиксацией в любом положении, а испытуемые датчики установлены на диаметрально противоположных сторонах бака. Эта установка не позволяет производить калибровку и испытание дифференциальных датчиков давления жидких металлов.
Цель изобретения - расщирение функциональных возможностей устройства.
Для этого предлагаемая установка снабжена дополнительным соединительным трубопроводом, введенным в полость бака со стороны, противоположной первому соединительному трубопроводу, а бак снабжен вертикальной герметичной перегородкой, по обе стороны которой установлены присоединительные патрубки испытуемых дифференциальных датчиков давления.
На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой установки.
Калибруемые или испытуемые датчики давления 1 и 2, или датчики перепада давлений 3
установлены на диаметрально противоположных сторонах расположенного горизонтально цилиндрического бака 4, разделенного герметичной вертикальной перегородкой 5 на две полости, заполпенные жидким металлом до
одипакового уровня, находящегося ниже осевой линии. Датчики 1 и 2, имеющие разные пределы измерения, подключены к соответствующим полостям бака, а датчики 3 подключены к обеим полостям бака. Рабочее давлепие создается ие1 тральным газом, нанример аргоном, поступающим от задатчпка давлепий 6 по двум соединительным трубопроводам 7, выполпенным в форме винтовых пружин и введенным по осевой линии бака через ловушки 8 паров жидкого металла. Калибровка (поверка) датчиков давления 1 и 2 осуществляется по образцовым манометрам 9, а датчиков 3 - по образцовому дифмаиометру 10.
Нужные величины давлений или перепада давлений устанавливаются арматурой 11. Бак 4 посредством устройства 12 может поворачиваться на опорах 13 с фиксацией в любом положении. Темиературный режим ноддерживается нагревателями 14 и 15.
Калибровка (поверка) производится следующим образом. Бак 4 установлен так, что калибруемые датчики 3 находятся в вертикальном положении. И.х рабочая температура создается нагревателями 14 и 15. С помощью запорной арматуры 11 в полостя.х бака нейтральным газом создаются нужнЕле давления или перепад давлений. Показания калибруемых приборов сравниваются с показаниями образцовых приборов 9 и 10. Нижние приборы работают на жидком металле, а верхние - на смеси паров жидкого- металла с нейтральным, газом. Показания приборов сравниваются в 5-10 точках, равномерно распределенных но всей шкале прибора, сначала при плавном повышении давления (перенада давлений), а затем при плавном понижении давления (перенада давлений).
Для определения зависимости характеристик датчиков от нх положения в пространстве бак 4 посредством устройства 12 поворачивается вокруг оси.
При проведении ресурсных испытаний датчиков давления на надежность и устойчивость характеристик в условиях, близких к рабочим, периодически сравнивают показания приборов, работающих в жидко.м металле с показаниями приборов, работающих в смеси газа с нарами жидкого металла, и показаниями образцовых приборов.
Установка позволяет проводить одновременные ресурсные испытания датчиков давления 1 и 2, имеющих разные пределы измерения, и датчиков перепада давлений 3.
Предмет изобретения
Установка для испытания и калибровки датчиков давления по авт. св. N° 359563, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее функциональных возможностей, она снабжена дополнительным соединительным трубопроводом, введенным в полость бака со стороны, противоположной первому соединительному трубопроводу,, а бак снабжен вертикальной герметичной перегородкой, по обе стороны которой установлены присоединительные натрубки испытуемых дифференциальных датчиков давления.
--МЬш-
