Способ получения текстильных волокон из шкур трески Советский патент 1934 года по МПК D01C3/00 D06M7/02 

Описание патента на изобретение SU35964A1

Известно использование для текстильных целей шкур ганоидных (chondropterygii) и nonepeMHOpOTbtx (plagiostromata) рыб; настоящее изобретение для получения текстильных волокон имеет в виду использование шкур трески (gadus morrhua).

По предлагаемому способу шкуры подвергают следующим операциям: 1) отмочке, 2) очистке на колоде от грязи, жира, мяса и сала, 3) обработке содовым раствором на холоду, 4) удалению чешуи, 5) мягчению на гашпиле, 6) промывке, 7) алюминиевой задубке, В) хромовому дублению 9) промывке и нейтрализации, 10) сушке и И) разрыхлению полуфабриката на отдельные волокна.

Отмочка производится в воде при температуре не выше 15° и соотношении веса сырья к весу воды 1 :4. Сырье мокнет 1 час, после чего выгружается из чана, наливается свежая вода и npioизводится отмочка еще 2 часа. Загрузка и выгрузка шкур производятся по 2- 3 штуки, но не больше. После отмочки производится очистка на колоде, где отжимаются грязь, жир и обрезак)Тся прирези мяса и сала. Далее шкуры обрабатываются в содовом растворе 8 течение 18 часов с двумя промежуточными переборками. Содовый раствор приготовляется в пропорции на 100 кг

шкур-400 литров воды и 2,5 кг кальцинированной соды. Температура pacTiaopa не выше 15°.

Удаление чешуи производится вручную тупиком на колоде от хвоста к голове, или шкуры загружаются во вращающийся барабан, куда насыпаются древесные опилкц и наливается часть отработанного содового раствора (на 100кг сырья-200 литров раствора); по удалении главной массы чешуи глухая крышка барабана заменяется решетчатой, и шкуры промываются проточной водой в течение часа. После этого шкуры идут на колодку для подчистки остатков чешуи вручную.

Мягчение производится в гашпиле, причем предварительно шкуры промываются в воде 30-40 минут при температуре не выше 15° (желательно ниже); длительность мягчения 1 час, температура ванны не выше 18°. Состав мягчильной ванны на 100 кг сырья-мягчителя (оропона)-1 - 1,5кг, воды- 300 литров или сернокислого аммония- 1 литр, смоченной поджелудочной железы 200-300 г, воды-300 литров.

Промывка после мягчения производится в проточной воде при температуре воды не выше 15° (30 минут).

Далее производится алюминиевая задубка при составе ванны на 100 кг сырья, алюминиевых квасцов-5 кг, поваренной ( 5 кг, воды (15 - 1 150 литров. Время обработки (вр||;щения шкур в гашпиле или барабане)- 2,5-3 часа.

Вместо алюминиевой обработки может быть дан пикель состава (на ТОО кг сырья): соляной кислоты продажн1ЭЙ (19° BeJ-lr 0, кг йоТьЬренйой сйлй- 5-1 кг, вбды-150 литров; температура- 15ае-58°, время обработки-40 мйиут.

Не смывая алюминиевого раствора на ходу барабана в 1-2 приема дается раствор хромового экстракта с основностью 4р-45 цо 1Д4ррле ме,ру с срд ержанием Хройз(считая на металл). 1,2 1,5 кг на 100 ; &сС;Ь1рья. Для, .приготовпе ния экстракта на, 100 л;г растворяют при пикелевании 11,5 до 14,5 кг хромокалиевых квасцов ра :тв6ру дают остыть и прибавляют в него при помешивании соответственно 1,6-2 кг кальц |1(уррванн(Й7 , соды . (,предВ(.уте,льнр pacjBf)HHCiH ,в,, ,вод)..,, заливки хромового экстракта барабан, враьцается, 3-4 ac5,j3|JT;, на, хдду . дрба, 0,3,г,-,(н.KaiKJoibjp ),кальциHj ip.QMHHOH .Гсоды ,,И5Вр, продолжается.ещё(, затем, полуфабри кат вь(нЯм,,н СЙ1адывает|:я в кучки на

TOWf : ;с;СМ:лГ О-:..,- . . V: ./..,

le этого производится- промыайа в приточной воде в барабане. НейтраЛиз ция производится в барабане бикарбонатом (на 100 кг сырья - 200 литров воды и 1,5 кг двууглекислой соды) при температуре не выше 18°, длительность 1 час. После нейтрализации производится fiperijdirta, № 5п6лу)йбрййЬ| идет в сушку нa Шecтax; температура при сушке не превйшает ЗО.

Волокно из полуфабриката получается . , разрыва его на соответствующих ма1ийнах.

iplpeдмe-f; йз обрfeтё нйя.

Способ ;;поду елияг текстильных волокон из ;1йкурС/трески (gadus morrhua), отличающийся тем, что после удаления со шкур чёшуй и плавниковых лучей обычными приемами шкуры подвергают мягчению на гашпиле в растворе, содержащем ,cqpHfок 1С.л ьш, а i oifnfi и Jipiena рат по|,жел,удрь|уой,. (ИЛИ; .оррпрн,nppii biBajp ni f Bepj5aioT, це .Ha jijtqnминиевь1х, срлиил) пикел J13 , сислрты, и прваренр нр;й/,срли, ,рбрабатщва р,т шкуры,,,хромовым экстрактом, п|з6мь1вают, .иЗуют,, .сушат; и,.расщ 1пь1ва Т;Н,а волр5 но обучн1Ь1ми ;При м.ами. ,,,

Похожие патенты SU35964A1

название год авторы номер документа
Способ переработки шкур хряков с дублением их для изготовления нижнебойных гонков 1934
  • Ананьев П.С.
  • Ведерников И.Б.
  • Губарев А.С.
  • Жемочкин А.И.
  • Иванов В.Д.
  • Каплунов Я.И.
  • Топазов С.И.
  • Трускин З.Б.
  • Цандан Г.К.
SU41111A1
Способ мягчения шубной овчины и мехов 1937
  • Михеев В.Н.
SU56631A1
Способ дубления шкур 1929
  • Блистанов Ф.Н.
SU23539A1
Способ получения рыбьих кож и рыбья кожа, полученная по способу получения рыбьих кож 2017
  • Васенёв Александр Валерьевич
RU2736583C2
Способ выработки хромовой кожи из шкуры акулы с шипами 1948
  • Кутовский М.Я.
  • Федер А.Е.
SU77407A1
Способ выделки шкур акулы для фетрового производства 1949
  • Селезнев М.Н.
SU85598A1
Способ получения голья 1941
  • Авербух А.А.
  • Бабанина В.Г.
  • Грилихес Б.И.
  • Люксембург М.С.
SU69718A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ИЗ РЫБЬИХ ШКУР 1993
  • Гудкова Л.И.
  • Косова Н.М.
  • Пошигорова Л.П.
  • Дрынкин П.И.
RU2085594C1
Способ дубления овчин 1934
  • Михеев В.Н.
SU41625A1
Способ выделки одежного велюра 1981
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Огилец Михаил Васильевич
  • Чиксте Артур Эдуардович
  • Гулбис Эрик Мартинович
  • Поднек Эдуард Дмитриевич
SU969734A1

Иллюстрации к изобретению SU 35 964 A1

Реферат патента 1934 года Способ получения текстильных волокон из шкур трески

Формула изобретения SU 35 964 A1

SU 35 964 A1

Авторы

Рейзман М.А.

Даты

1934-04-30Публикация

1932-09-25Подача