Установка для электрошлакового переплава Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU359964A1

(54) УСТАНОВКА Известна установка для электрошлако вого переплава, содержащая кристаллизатор, электрододержатэль, расходуемые и нерасходуемые (неплавящиеся) элек-кроды, которые при переплаве погружаются в шлаковую ванну, регулируемые сопротивления в цепи расходуемых электродов, устройства для переметцения нерасходуемых электродов в вертикальнсвд направлении относительно расходуемых электродов. При электрошлаковой выплавке рпитков пут&л ввода нерасходуемых электродов с регулируемым сопротивлением в шлаковую йанну можно значительно умен1 шить и даже прекратить охлаждение расходуемых электродов, поддерживая при этом высокую та «пературу шлаковой ванны, а также регулировать скорость вертикальной кристаллизации слитков. Этот прием используется, в частности, для потпитки слитков ЭШП. П Я ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЛАВА лируемому сопротивлению протекают большие токи, например, 2О-40 кА при переплаве электрода диаметром 1ООО мм. Это приводит к ухудшению электрических характеристик печи. Кроме того, с увеличением объема шлаковой ванны при выплавке слитков большего диаметра усложняпотся привод перемещения нерасходуемых электродов и конструкция печи. Эти особенности являются существенными недостатками известной установки. С целью улучшения качества металла в верхней части слитка в предложенной установке нерасходуемые электроды установлены неподвижно относительно расходуемых электродов в их верхней части. Кроме того, нерасходуемые электроды закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов. Целесообразно устанавливать нерасходуемые электроды в центральной части поперечного сечения кристаллизатора для

обогрева преимущественно центрапьной части шлаковой ванны.

На фиг. 1 показана предпоженная установка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 (колонны и траверса кристаллизатора усповно на показаны).

Устан жка имеет несущую метаппоконструкцию с колоннами 1, на которую установлены электродержатепь 2 с расходуе;мыми электродами 3. Каждый из расходуемых электродов имеет в верхней части инвентарную гоповку 4, которая закреплена в электрододержатепе и к которой ПОДВОДЯТ ток от источника питания (шинопроводы и источник питания на .чёртетке не показаны).

На инвентарных годовках закреплены держатели 5 нерасходуемых электродов 6. Держатели установлены таким образом, чт нерасходуемые электроды расположены в центральной части поперечного сечения кристаллизатора 7 в зазорах между расходуемыми электродами. Держатели 5 закрепляются на инвентарных головках клиньями 8.

Кристаллизатор, в котором при переплаве располагается шлаковая ванна 9, установлен на траверсе 1О, перемещаемой в вертикальнс направлении по колоннам механическим приводом.

При расположении траверсы в нижнем поломсении поддон 11 входит в нижнюю уакую часть кристаллизатора и образует дао этой части кристаллизатора. Сечение узкой части кристаллизатора близко суммарному сечению расходуемых электродов

Установка работает следующим образом.

Устанавливают траверсу кристаллизатора в нижнее положение, при котором поддон входит в нижнюю часть кристаллизатора, сйразуя его дно.

, Устанавливают электрододержатель с расходуемыми электродами и нерасходуемыми электродами (при этом нижние концы ра:ходуемых электродов располагаются в кристаллизаторе и не касаются его). Е кпючают источник тока и в кристаллизатор заливают шлак так, чтобы концы электродов погрузились в шлаковую ванну. Ток, протекающий по электродам, выделяет в шлаке тепло, которое плавит расходуемые электроды. По мере расплавления расходуемых электродов траверсу с кристаллизатором поднимают вверх. Расплавленный металл собирается в нижней части кристаллизатора и кристаллизуется в слиток 12. В конце плавки поверхность шлаковой ванны соприкасается с концами

нерасходуемых электродов, и они начинают шунтировать ток расходуемых электродов.,

После этого кристаллизатор продолжают поднимать вверх, при этом постепенно увеличивается ток в нерасходуемых электродах и уменьшается ток в расходуемых электродах. Это приводит к постепенному умёнкиению скорости плавления расходуемых эпектородов при сохранении высокой температуры шлака.

После того, когда мощность, вводимая в шлаковую ванну нерасходуемыми электродами, становится достаточной для компенсации тепловых потерь (тепла, уносимого водой, охлаждающей кристаллизатор, тепла, излучаемого с поверхности шлаковой ванны, и тепла, передаваемого от шлаковой ванны металлической ванне) привод траверсы кристаллизатора останавливают.

После расплавления погруженных э шлаковую ванну концов расходуемых электродов постепенно уменьшают напряжение источника тока таким образом, чтобы обеспечить постепенно направленную снизу вверх кристаллизацию металлической ванны и не допустить образования усадочной раковины. После кристаллизации металла источник тока отключают и удаляю г изпод установки.

Держатели 5 вместе с нерасходуемыми электродами снимают с инвентарных оплавленных электродов и устанавливают на инвентарные головки электродов, подготовленных к следующей плавке.

Применение нерасходуемых электродов, закрепленных в верхней части расходуемых электродов, позволяет обрабатывать высокотемпературным шлаком весь металл, поступающий в конце плавки в металлическую ванну и тем самым получать высокое качество верхней части слитка, уменьшать отходы металла в виде головной обрези.

С целью уменьшения скорости шунтирования электродами тока расходуемых электродов и тем самым повышения производительности установки концы нерасходуемых электродов целесообразно выполнять коническими с высотой конической части меньшей, чем глубина шлаковой ванны по центру кристаллизатора в конце плавки.

Для того, чтобы исключить возможност изменения химического состава металла в верхней части слитка, вследствие взаимодействия шлака с нерасходуемыми электродами, иепёсообразио нерасходуемые электроды выполнять охлаждаемыми из стали той же марки что и переппавпяемые электроды.

Формула изобретения

1. Установка для электрошпакового переплава, состо$ш1ая из кристаллизатора, ю электрододержатепя, расходуемых элёкт

родсю и нерасходуемых электродов, о т пичаюшаяся тем, что, с целью улучшения качества металла в верхней части слитка, нерасходуемые электроды установлены неподвижно относительно расходуемых электродов в их верхней части.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нерасходуемые электроды закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов.

Похожие патенты SU359964A1

название год авторы номер документа
Инвентарная головка 1976
  • Медовар Б.И.
  • Цыкуленко А.К.
  • Саенко В.Я.
  • Скрипник В.П.
  • Тринеев Г.А.
  • Ивон В.В.
  • Карпов В.Ф.
  • Александров В.А.
  • Чепурной А.Д.
  • Дегтярев Б.В.
  • Троянский А.А.
  • Казимиров А.Н.
SU601959A1
Устройство для электрошлакового переплава 1978
  • Скрипник В.П.
  • Цыкуленко А.К.
  • Саенко В.Я.
  • Зверяев Н.Ф.
  • Довженко А.Ф.
  • Чепурной А.Д.
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
SU708712A1
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления 1975
  • Медовар Б.И.
  • Алферов Ю.Ф.
  • Щупак Г.Б.
  • Баглай В.М.
  • Емельяненко Ю.Г.
  • Минасевич Ю.В.
  • Хасин К.М.
  • Шабуров В.М.
  • Салмин В.В.
  • Козлов П.А.
  • Бондарь В.И.
  • Орлов Г.И.
SU555669A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2532537C1
Способ электрошлакового переплава некомпактных материалов 1989
  • Яковенко Владимир Анатольевич
  • Латаш Юрий Вадимович
  • Буцкий Евгений Владимирович
  • Богданов Сергей Васильевич
  • Ярулин Владимир Николаевич
  • Сисев Александр Павлович
  • Калинин Василий Иванович
SU1700073A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ СПОСОБЫ 2004
  • Картер Уилльям Томас Мл.
  • Бенц Марк Гилберт
  • Шамблен Клиффорд Эрл
  • Вудфилд Эндрю Филип
RU2383636C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ 2009
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2432406C2
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2011
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Тимофеев Павел Витальевич
RU2483126C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1989
  • Яковенко В.А.
  • Латаш Ю.В.
  • Буцкий Е.В.
  • Богданов С.В.
  • Шалимов А.Г.
  • Лактионов А.В.
SU1739653A1
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 1995
  • Богданов С.В.
  • Буцкий Е.В.
  • Кубиков В.П.
  • Жавыркин А.В.
  • Кузнецов Г.Н.
RU2086688C1

Иллюстрации к изобретению SU 359 964 A1

Реферат патента 1980 года Установка для электрошлакового переплава

Формула изобретения SU 359 964 A1

Ti Т Т

ФчугЛ

; ,

359964

7 10

Фиг.2

SU 359 964 A1

Авторы

Патон Б.Е.

Медовар Б.И.

Баглай В.М.

Бондаренко О.П.

Емельяненко Ю.Г.

Латаш Ю.В.

Федоровский Б.Б.

Алферов Ю.Ф.

Щупак Г.Б.

Шуруев Л.А.

Лоскутов П.П.

Щелкунов Ю.А.

Орлов Г.И.

Хасин К.М.

Луговский В.И.

Салмин В.В.

Марющенко В.Ф.

Шабуров Ф.Ф.

Даты

1980-06-05Публикация

1970-08-11Подача