Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано в установках для электрошлакового переплава металлов.
Известна установка для электрошлакового перетава, содержащая кристаллизатор, электрододержатель, расходуемые и нерасходуемые (неплавящиеся) электроды, которые при переплаве погружаются в шлаковую ванну, устройство для перемещения нерасходуемых электродов в вертикальном направлении относительно расходуемых электродов,
В этой установке сложный привод перемещения нерасходуемых электродов усложняет в целом конструкцию печи.
Известна также установка для электрошлакового переплава, в которой нерасходуемые электроды устанавл -;ваются неподвижно относительно расходуемых электродов в их верхней части или могут быть закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов.
Однако в такой установке в конце электрошлакового переплзва во время вывода усадочной раковины расходуемые и нерасходуемые электроды работают совместно. При этом расходуемый электрод продолжает плавиться при погруженном в шлаковую ванну нерасходуемом электроде. А так как в современной металлургии в качестве нерасходуемых электродов чаще всего применяются графитовые электроды, в верхней части слитка происходит науглероживание металла.
Неодновременное погружение нерасходуемых электродов после сплавления расходуемых приводит к нарушению процесса электрошлакового обогрева верхней масти слитков.
Целью изобретения является улучшение качества головной части слитка.
Для достижения этой цели в устройстве для электрошлаковой выплавки слитков, включающем две основные инвентарные головки с расходуемыми электродами, на каждой из которых установлена вспомогательная инвентарная головка с нерасходуемыми электродами, вспомогательные инвентарные головки снабжены фиксаторами, выполненными в виде стержней, прикрепленных верхней частью к голоекам, а нижней - к расходуемым электродам, и полками, расположенными на одном уровне друг против друга, и образующими полость, в которой размещен электроизоляционный фиксирующий элемент.
На фиг. 1 изображено устройство для электрошлакового переплава, вид спереди; на .2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство включает две основные инвентарные головки 1 с приваренными к ним расходуемыми электродами 2 и две вспомогательные инвентарные головки 3 с закрепленными на них нерасходуемыми электродами 4, Основные инвентарные головки со сторон, обращенных друг к другу, имеют клиновые электрододержатели 5, под которыми с зазором установлены вспомогательные головки. Вспомогательные инвентарные головки опираются по бокам на фиксаторы 6, выполненные В виде стержней, прикрепленных верхней частью к инвентарным головкам 1, а нижней частью приваренных к расходуемым электродам 2.
На вспомогательных инвентарных головках закреплены болтами 7 регулируемые по высоте горизонтальные полки 8, Между полками установлен закладной электроизоляционный элемент 9, удерживаемый от выпадания штырями 10.
Устройство работает следующим образом.
Когда уровень шлаковой ванны при переплаве расходуемых электродов 2 поднимается до нижней части стержней 6, они подплавятся вместе с прихваткой и их концы освободятся.
Причем при разбалансе в силе тока,
протекающем по различным электродам, сами расходуемые электооды и приваренные к ним стержни могут сплавиться неодновременно. 8 этом случае вспомогательная инвентарная головка, которая больше не
удерживается снизу стержнями 6 (фиксаторами положения нерасходуемого электрода), будет удерживаться над шлаковой ванной до подплавления второй пары стержней за счет электроизоляционного элемента. Перемещение вспомогательных инзентзрных головок вместе с закрепленными на них нерасходуемыми электродами 3 шлаковую ванну станет возможным только после подплавления всех стержней.
Инвентарные головки 3 опустятся на клиновые электрододержатели 5. Это позволит производить подпитку металлической ванны в конечный период процесса ЭШП и исключить возможность изменения
химического состава металла.
Положительный эффект от использования изобретения достигается за счет того, что со слитков, выплавленных с помощью предлагаемого устройства, практически не
требуется удалять металл в виде головной обрезм.
Г1
7.
89
А- А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инвентарная головка | 1976 |
|
SU601959A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU359964A1 |
Многоэлектродная печь для электрошлакового переплава | 1976 |
|
SU687846A1 |
Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления | 1975 |
|
SU555669A1 |
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1995 |
|
RU2086688C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
Установка для электрошлаковой выплавки многослойных слитков | 1978 |
|
SU805925A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448173C2 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Фиг. 1
Медовар Б,И | |||
и др | |||
Электрошлаковый переплав | |||
М., "Металлургия", 1963 | |||
Установка для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU359964A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1978-06-02—Подача