Изобретение относится к натяжяы.м устройствам цепи каЕвейера, а именно .к цапн эюкал а тор а .
Иэвестны натяжные устройства тяговой цепн конвейера, В1ключающие «атяжиую звездочку с осью на катках и упорную балку с калатео-1поли:апастной системой. У|пор ная балка |И,апоЛ1Ьзуется для ограничения натяжной звезД|ОЧ1ки.
По мере вытяжки тяговой цели и перемеш,ения звездочки упорная балка периодически должна переустанавливаться. Однако возвращение груза полиспастпой системы в исходное положение и переустановка упорной балки в этих устройствах выполняются обслуживающим персоналом как две самостоятельные операции.
Целью изобретения является упрощение конструкции и облегчение обслуживания натяжного устройства.
Это достигается тем, что один из блоков капатно-полиспастной системы установлен на упорной балке. При таком выполнении натяжного устройства переустановка упорной, балки автоматически возвращает натяжной груз в исходное положение.
Патяжпое устройство тяговой цепи включает груз Л подвешеппый через тягу 2 к угловому рычагу 3. К рычагу крепится подвижный конец каната 4 канатного полиспаста, состоящего из блока 5 иа оси 6 натяжной звездочки 7 и блока 8 па упорной балке 9 с зубом 10. Неподвижный конец каната 4 закреплен на балке // металлоконструкции.
Ось 6 звездочки 7 снабжена катками 12.
Упорная балка 9 с болтами 13 и прижимом 14 крепится к балке // металлоконструкции. Винт 15, сцепляясь с гайкой 16 на упорной балке 9, имеет раднально-осевую опору 17. Тяговая цепь 18 с роликами 19 огибает звездочку 7.
Натяжение в тяговой цепи 18 создается грузом 1. Сила, создаваемая грузом, передается через тягу 2, угловой рычаг 3, канат 4, блок 5 и ось 6 на натяжную звездочку 7.
Неиосредственно после установки натяжного устройства rpj3 1 находится в исходном (верхнем) положении, а зазор а между зубом 10 упорной балки 9 и роликом 19 тяговой цеии 18 имеет максимальную величину. По мере износа сочленений цеиь удлиняется, и звездочка под действием веса груза перемещается на катках 12 в направлении к упорному зубу 10. Груз при этом опускается, так как освобождается канат 4. По достижении зазором минимальной величины груз оказывается в крайнем нижнем положении. Для восстановления зазором максимальной величины ослабляют болты 13 и, вращая винт 15, перемещают упорную балку 9 до достижения максимального зазора между зубом 10 и роликом 19 цепи. При перемещении упорной балки с установленным на ней блоком 8 канат 4 натягивается, поворачивая угловой рычаг 3 и поднимая груз /. Таким образом обеспечивается
автоматическое возвращение груза в исходное положение.
Предмет изобретения
Патяжное устройство тяговой цепи конвейера, включающее натяжную звездочку с осью на катках и упорную балку с канатно-полиспастной системой, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания устройства, один из блоков капатно-полиспастной системы установлен на упорной балке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279393C1 |
Устройство приема-передачи груза грузовой тележки судовой канатной дороги на принимающем судне | 2022 |
|
RU2788548C1 |
Канатный подъемно-транспортный агрегат | 1981 |
|
SU1164117A1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2473811C1 |
РАЗГРУЗОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2002 |
|
RU2228288C1 |
Комплексная грузо-пассажирская переправа через водоток с приводом от водяного колеса | 2019 |
|
RU2713312C1 |
Самосвальное транспортное средство | 1977 |
|
SU827336A1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2336214C1 |
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ | 2018 |
|
RU2695863C1 |
Подъемник | 1985 |
|
SU1357335A1 |
А-А
Ф 1 2 3
Даты
1972-01-01—Публикация