аСЕССЮЗНАЯ I Советский патент 1973 года по МПК C22B34/12 C22B1/08 

Описание патента на изобретение SU361213A1

1

Изобретение относится к /производству четыреххлористого титана.

Известен способ переработки титансодержащего сырья хлорированием путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий хлориды железа, алюминия и оделочных металлов, при температуре 500-700° С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана.

По предложенному способу на расплав хлоридов непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2-1,6) : 1,0, а твердые примеси, образующиеся по-сле конденсации тетрахлорида титана, возвращают на хлорирование.

Это позволяет разделять газообразные и твердые продукты хлорирования в процессе их образования и повышает качество получаемого продукта..

Способ заключается в следующем.

Проводят процесс хлорирования титансодержащего сырья путем барботирования исходного сырья, углерода и хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий хлориды железа, алюминия и щелочных металлов. В процессе хлорирования иа зеркало солевой ванны с помощью питателя равномерно и непрерывно загружают хлориды щелочных металлов в молярном отнощении к образующимся хлоридным лримесям (РеС1з, А1С1з, MgCU, СаСЬ и др.), равном (1,2-1,6) ; 1,0. Содержание углерода поддерживают в пределах 4- 10% загрузкой измельченного углеродсодержащего материала. При этом образуется смесь малолетучих легкопла-вких хлоридов, плавящаяся в интервале температур 300-360° С. Перегрев и барботирование газового потока через эту смесь, содержащую углеродистый адсорбент, переводят среду в -пенно-кипящее состояние, это приводит к интенсификации процессов хлорирования и очистки. Тетрахлоридсодержащие газы после хлорирования и очистки направляют в конденсационную систему. Твердые взвеси оросительного конденсатора или выпарного аппарата возвращают в хлоратор. Извлечение титана 97-98%.

Пример 1. Хлорированию подвергают титановый шлак следующего состава, %: 86 TiOa; 3,6 SiOa; 4,2 FeO; 3,2 AUOa; 2,3 MgO и 0,5 CaO. Часовой расход титанового шлака, пекового какса и анодного хлоргаза (70-80% СЬ) на 1,0 т рабочего расплава соответственно составляет: 80 кг, 20 кг и 56 м. В хлоратор непрерывно и равномерно загружают твердую хлоридную смесь, содержащую 82-86% КС1 и 5-10% NaCl. Расход хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридам Fe, А1, Mg и Са поддерживают в молярном отношении, равном (1,5-1,6) : 1,0. Процесс проводят

при 650-670° С. Тетрахлорвдтя-тансодержэщле газы тосле очистки в углеррдсрдержэщей пецно-кипящей хлоридной среде хлоратора направляют на конденсацию тетрахлорида титана в иоследовательно соединенные оросительные конденсаторы. Сконденсированный TiCU оросительных конденсаторов содержит 20- 30 г твердых взвесей на 1,0 л TiCU- Для получения конечного продукта с содержанием твердых взвесей менее 1-2 г/л, сконденсированный TiCU одного из оросительного конденсатора лодвергают выпарке или фильтрации, откуда твердые примеси в виде пулыпы возвращают в хлоратор.

Пример 2, Процесс проводят как в примере 1, но |при 590-610° С и молярном отношении хлоридов калия и натрия к образующимся хлоридным примесям в пределах (1,2- 1,3) : 1,0. Конденсат первого оросительного конденсатора с содержанием твердых взвесей 10-20 TiCU возвращают в хлоратор. Из второго оросительного конденсатора получают

конечный .продукт с содержанием твердых взвесей из dojjee 2-3 г/л TiCU.

Предмет изобретения

Способ переработки титансодержащего сьгрья хлорированием путем барботирования, хлорирующего агента через солевой расплав, содержащий углерод, хлориды железа, алюмиНИИ и щелочныхметаллов, при температуре 500-700° С с дальнейшей конденсацией тетрахлорида титана, отличающийся тем, что, с целью разделения газообразных и твердых продуктов хлорирования в процессе их образования и повышения качества получаемого продукта, на расплав хлоридов -непрерывно и равномерно загружают хлориды щелочных металлов при молярном отношении к образующимся хлоридным примесям, равном (1,2-

1,6) : 1,0, а твердые примеси, образующиеся после конденсации тетрахлорида титана, возвращают на хлорирование.

Похожие патенты SU361213A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2008
  • Пархоменко Юрий Николаевич
  • Выговский Евгений Владимирович
  • Назаров Юрий Николаевич
  • Крохин Владимир Александрович
  • Туляков Николай Васильевич
  • Исламов Рафаэль Султанович
RU2379365C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ 1998
  • Голубев А.А.
  • Бочкарев Э.П.
  • Елютин А.В.
  • Назаров Ю.Н.
  • Крохин В.А.
RU2136772C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ И ХЛОРА ИЗ ОКСИДНО-ХЛОРИДНОГО СЫРЬЯ 2008
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Сизиков Игорь Анатольевич
  • Шундиков Николай Александрович
  • Бездоля Илья Николаевич
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Гладикова Любовь Анатольевна
RU2402642C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Казанцев В.П.
  • Анашкин В.С.
  • Беккер В.Ф.
  • Липунов И.Н.
  • Потеха С.И.
  • Рахимова О.В.
  • Бирюков Г.К.
  • Стрелков В.В.
RU2194782C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО ВАНАДИЕВОГО СЫРЬЯ 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Стрелков В.В.
  • Курносенко В.В.
  • Потеха С.И.
  • Демидов А.Е.
  • Карпов А.А.
RU2192489C2
Способ автоматического управления процессом получения хлоридов металлов 1991
  • Отрошко Алексей Михайлович
  • Шкурин Борис Николаевич
  • Тимченко Иван Маркович
  • Кравцов Анатолий Иванович
  • Лотиев Александр Сергеевич
  • Тэлин Владислав Владимирович
SU1820892A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ 2019
  • Семенов Александр Александрович
  • Цурика Андрей Анатольевич
  • Ухов Станислав Анатольевич
  • Лизунов Алексей Владимирович
RU2797475C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ПРОМПРОДУКТА 2000
  • Кудрявский Ю.П.
  • Потеха С.И.
  • Фирстов Г.А.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Шундиков Н.А.
RU2175358C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХЛОРИРОВАНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В РАСПЛАВЕ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Курносенко В.В.
  • Николаев М.М.
RU2165567C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Муклиев В.И.
  • Каримов И.А.
RU2095313C1

Реферат патента 1973 года аСЕССЮЗНАЯ I

Формула изобретения SU 361 213 A1

SU 361 213 A1

Авторы

Авторы Изобретени И. М. Чепрасов, А. И. Чикоданов, М. Б. Бастаубаев, Д. К. Селедцов М. И. Коренд Сев

Даты

1973-01-01Публикация