,1
Изобретение относится к области механической обработки материалов, связано с технологией их пластическото деформярования и может найти применение при различных видах деформации, особенно малопластичных конструкционных материалов.
Известен способ деформирования материалов с применением ультразвука. Однако его применение ограничено вследствие недостаточной мощности существующих источников возбуждения ультразвука.
Известен также физический эффект действия различных поверхностно-активных веществ, кислот, расплавленных металлов на снижение прочности материалов. Эффект их действия ограничивается только ловерхностным слоем материала и для формирования материалов не применяется.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что с .поверхности заготовки в процессе ее деформации ностоянно удаляют материал без наклепа, например, травлением. Это повьинает пластичность.
На чертеже показано устройство деформирования магериалов описываемым способом, в котором съем материала с поверхности заготовки осуществляют электрохимическим травлением.
Заготовку 1 закрепляют между двумя захватами 2 деформационной мащины. Один из захватов пропускают через дно ванны 3, в которую заливают электролит 4 и устанавливают электрод 5. Для равномерного травления форма последнего соответствует форме поверхности деформируемой заготовки.
Положительную клемму источника постояиного тока соединяют с захватом 2, а отрицательную - с электродом 5. В качестве электролита иснользуют растворы кислот или их солей. Интенсивность процесса электрохимического травления регулируют плотностью тока, составом электролита и величиной зазора между электродом и поверхностью деформируемой заготовки и выбирают в зависимости от требуемой пластичности заготовки, ее скорости деформирования и свойств материала.
Съем материала с поверхности деформируемой заготовки может быть осуществлен также химическим травлением, электрохимической, электрофизической обработкой и другими способами съема материала без его наклепа.
Предлагаемый способ улучшает показателе пластичности деформируемой заготовки и уменьщает энергию деформироваиия. Эти показатели тем выше, чем больше скорость съема материала с .поверхности деформируемой заготовки. Способ также наряду с повышением технологической пластичности материалов способствует улучшению эксплуатационных свойств (чИстоты поверхности, сопротивления коррозии, фрикционных свойств) готового изделия.
предмет изобретения
Способ деформирования материалов, особенно малопластичных, отличающийся тем, что, с целью повышения .пластичности, с поверхности заготовки в процессе ее деформации постоянно удаляют .материал без наклепа, например, травлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ деформирования малопластичных материалов | 1980 |
|
SU944718A1 |
Устройство для осадки заготовок | 1987 |
|
SU1535666A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2533223C1 |
Способ деформирования малопластичных материалов | 1975 |
|
SU572327A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2476297C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕФОРМИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2239502C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК | 1989 |
|
RU2015782C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2566139C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО УДАЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИНЧАТОГО ТОРСИНА НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА | 2014 |
|
RU2556251C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО ЭЛЕКТРОДА | 2011 |
|
RU2456379C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация