ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B27B11/00 

Описание патента на изобретение SU363585A1

Изобретение относится к торцовочным станкам и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Известный торцовочный станок, включающий станину, пильный суппорт, стол с транспортер.ами, направляющие линейки, прижимы и упоры, не обеспечивает дистанционного управления установкой упоров.

Цель изобретения - осуществление дистанционного управления установкой упоров.

Достигается это тем, что станок снабжен электрически управляемым гидропозиционером, а один из упоров установлен с возможностью перемещения вдоль транспортера посредством гидропозиционера, причем подвижный упор закреплен в гидропозиционере при помощи установленных в нем гидростопоров,

На фиг. 1 изображена схема торцовочного станка, вид спереди и разрез по А-А на фиг. I; на фиг. 2 - схема предлагаемого станка, виа сверху; на фиг. 3 - устройство для перемещения упора станка.

Станок состоит из станины / с расположенным в ней механизмом 2 перемещения пильного суппорта, ход которого ограничен кулачка ми, стола 3 с правым рольганговым транспортером 4, обеспечивающим подачу доски до упоров 5 6 и левым рольганговым транспортером 7, удаляющим отрезки досок наружу станка.

На правой части стола расположена правая сплощная упорная линейка 5, на левой- левая секционированная упорная линейка 9.

Система упоров 5 установлена на поворачиваемой оси 10.

Перемещение упоров вдоль оси 10 и закрепление их осуществ.ляют вручную при наладке станка.

Ввод того или иного мерного упора в рабочее положение достигается действием дистанционно управляемого прп помощи клавишной станции // пульта 12, электрически управляемого гидропозициопера 13, шток 14 которого, имеющий зубчатую рейку, сцеплен с шестерней 15, посаженной на ось 10. При перемещении штока 14 в заданное положение ось 10 занимает также заданное угловое положение, а один из упоров - рабочее положение.

На левой части стола расположен упор 6 с устройством для установки его на размер, закрепления в заданном положении и перемещения его в рабочее и исходное положение. Дискретность установочных перемещений упо5ра 6 невелика и равна, например, 2 мм.

Упор 6 расположен на салазках 16, перемещаемых при помощи дистанционно управляемого клавишной станцией J7 пульта 12, гидропозиционера 18 и рычага 19. Закрепление салазок 16 происходит под действием

пружины стопора 20, входящего в зубчатую рейку, укрепленную на направляющих салазок. Раскренление салазок 16 перед их перемещением достигается выводом стопора 20 из зацепления под воздействием масла, поступающего в штоко1вую часть цилиндра 21.

Ввод упора 6 в .рабочее положение происходит под воздействием пружины цилиндра 22, выход в исходное ноложение - под воздействием масла, ноступающего в его штоковую часть.

В вертикальном направлении доску прижимают роликами 23. Электрогидросхемы управления работой гидропозиционера и гидроцилиндра обычны.

Спереди на столах укреплены пружинные прижимы 24, управляемые рукояткой 25.

Для назначения плана раскроя доски на .правой части стола прикреплепа линейка 26, па которой установлены на расстояниях, равных длинам отрезаемых мерных отрезков, передвижные указатели 27.

Кроме того, для определения длин отрезков нанесены четко различимые деления.

Вначале производят наладку станка. Для этого кулачки, ограничивающие ход пилы, устанавливают в соответствии с наибольшей шириной распиливаемых досок, входящих в партию, а скорость подачи нилы - ъ соответствии с толщиной досок. Упоры 5 размещают вдоль оси на расстоянии, соответствующем длине отрезков досок, подлежащих получению на станке. Боковые прижимы 24 устанавливают на столе в соответствии с длинами отрезков досок. Части секционированной направляющей линейки 9 на левой части стола располагают таким образом, чтобы упоры ,5 при повороте проходили между ии.ми.

Затем включают электродвигатели приводов станка и транспортеров 4 и 7 стола.

Доску подают на правую часть стола. По линейке 26 с крупными делениями, расиоложенной позади правого стола, сообразуясь с расположением дефектов, рабочий намечает план раскроя.

В соответствии с намеченным расположением первого пропила от лево.го торца доски рабочий устанавливает, нажимая на соответствующие клавищи 17, находящиеся на пульте управления, упор 6 в рабочее ноложенне, в котором он и з.акрецляет его.

Доски по.дают до ynqpa 6 сначала на большой, а затем на малой скорости по транспортеру 4 для чего приЕСД транспортера имеет плавно регулируемый гидроматор.

Доска прижимается к упору 6, направляющей-линейке 9, к столу при помощи правого

и левого нажимных роликов 23 и нружинного прижиМа 24.

Нажатием ножной кнопки включат подачу суппорта пилы, происходит рез и обратный ход суппорта.

В конце обратного хода суппорта после выхода пилы из пронила упор 6 переводят в исходное положение. Отрезок доски освобождают от действия прижима 23. Рабочий сбрасывает этот отрезок на ролики левого транспортера 7, выносящего его наружу станка. Если отрезка впоследствии нельзя выпилить какую-либо деталь, входящую в спецификацию, его сталкивают за станок. Соответствующим клавишем // пульта 12 управления необходимый упор 6 переводят в заранее заданное рабочее ноложение. Это происходит благодаря тому, что И1ток 14 гидропозиционера 13 с нарезанной на нем .губчатой рейкой занимает опре|Деленное, заранее заданное положение. Сладавателыно, и шестерня оси 10 с унорамн 5 также занимает вполне определер ное заранее заданное угловое ноложение.

Доска подается до упора 5 сначала на большой, а затем на малой скорости - закрепляется.

После этого отрезают часть доски.

Далее в зависимости от расположения но0 роков на каждой конкретной доске нроизводят отрезку необходимой длины.

Управлбн-ие описанным .циклом могут осуществлять и счетнорешающие устройства, воспринимающие от дефектирующих нриспособлений раскройные нараметры доски н содержащие в памяти спецификацию мерных отрезков, подлежащих получению.

П р е д м е Т и з о б р е т е н и я

1.Торцовочный станок, включающий станину, пильный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, прижимы и упоры, отличающийся тем, что, с целью осуществления дистанционного управления установкой упоров, станок снабжен электрически управляемым гидропозиционером, а один из упоров установлен с возможностью перемещения вдоль транснортера посредством гндропозиционера.

2.Торцовочный станок, по п. 1, отличающийся тем, что подвижный упор закреплен в гидропозиционере при помощи установленных в нем ги.дростопоров,

3. Торцовочный станок, по пп. 1, 2, отличающийся тем, что на станине станка установлена раскройная линейка с группами указателей н делениями.

Похожие патенты SU363585A1

название год авторы номер документа
Торцовочный станок 1975
  • Билов Ефим Соломонович
  • Беренштейн Фаня Исаевна
  • Никитин Александр Константинович
SU642156A1
Однопильный станок 1972
  • Билов Ефим Соломонович
SU440250A1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2078683C1
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2221693C1
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО 1973
  • Витель Е. С. Билов, Ф. М. Манжос, А. В. Семенюк Д. Товстолес
SU362688A1
ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК 1964
  • Л. Е. Шевелев
SU161117A1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК 1994
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2078682C1
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН 1992
  • Глебов И.Т.
  • Швамм Л.Г.
RU2028935C1
Торцовочный станок 1985
  • Воробьев Константин Николаевич
  • Вострецов Андрей Геннадьевич
SU1308472A1
Станок для продольной обработки лесоматериалов 1990
  • Кривоногов Геннадий Дмитриевич
  • Завада Борис Филиппович
SU1752548A1

Иллюстрации к изобретению SU 363 585 A1

Реферат патента 1973 года ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Формула изобретения SU 363 585 A1

SU 363 585 A1

Авторы

Витель Е. С. Билов М. Л. Товстолес

Даты

1973-01-01Публикация