Торцовочный станок Советский патент 1979 года по МПК B27B11/00 

Изобретение относится к круглопил :ным станкам для поперечной распиловки пиломатериалов с возвратно-поступательным движением пилы и может быт использовано в лесной и деревообраба тывающей промышленности. Известен торцовочный станок, вклю чакмйий станину, пилу для поперечной распиловки пиломатериалов, транспортеры и сбрасыватель кондиционных пиломатериалов ll . Недостатком его является то, что он не обеспечивает автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатеригилов, Известен торцовочный станок, вклю чающий станину, на которой смонтированы пильный суппорт, стол с транспортерами, направляющие линейки, при жимы и управляемые упоры 2. Недостатком его является также невозможность автоматического удаления некондиционных отрезков пиломате риалов . Цель изобретения - обеспечение возможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов. Достигается это тем, что на пильном суппорте смонтированы направляю щая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде штанги с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде ползуна, установленного в направляющей, а другой в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом аапика, на котором закреплен толкатель. На фиг. 1 изображен оеешй вид торцовочного станка на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - вид по стрелке А иа фиг. 1; на фиг. 4 разрез S-B на фиг. 3; на фиг, 5 разрез В-В на Фиг. 3. Торцовочный стаиок состоит из ста НИНЫ 1 с расположенным в ней мехаянэ мом перемещения пильного суппорте 2, ход которого огранкчен кулачками, , стола 3 с правым рольгаиговым транс портером 4, предназначеикым для подачи досок до ynopos 5 или 6, и левым рольганговь транспортером 7, предназначенным для удаления мерных отрезков досок наружу станка. На правой части стола расположена правая сплошная направляющая линейка 8, а на левой - левая с.вкционвая направляющая линейка 9.. На левой части стола расположен немерный упор 5, установленный с возможностью перемещения вдоль транс портера посредством гидропозиционера 10, и мерные упоры 6, перемещение вдоль транспортера и закрепление которых осуществляется вручную при налвдке рТанка. Ввод того или иного уиора в рабочее положение достигается действием гидроцилиндров 11, управляемых, как и гидропоэиционер 10, дистанционно с пульта управления 12. Спереди на столах укреплены пружинные прижимы 13. На пильном суппорте 2 установлена с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения вдоль этого суппорта штанга 14 с двумя ограничителями 15 и 16, фиксируемыми на ней в определенном положении в зависимости рт хода суппорта и взаимодействующими с неподвижным ограничителем перемещения 17, жестко закрепленным на станине 1 станка. Один конец штанги 14 выполнен в виде ползуна 18, установленного в направляющей, размещенной в корпусе опоры 19, жестко закре ленной на суппорте 2. Указанная направляющая состоит из нижней части 20, закреплен;юй на опоре 19, и верхней части 21, имеющей возможность под воздействием нажимных винтов 22 и пружин 23, установленных в корпусе опоры 19, совершать вертикальное перемещение по направляющим стержням 2.4, чем достигается регулирование усилия сдвига пол зуна 18 относительно направляющей 20, 21. Другой конец штанги 14 выпол нен в виде зубчатой рейки 25, входящей в зацепление с зубчатым колесом 26, жестко насаженным на поворотный валик 27, установленный в закрепленной на пильном суппорте 2 опоре 28 и несущей на себе жестко укрепленный толкатель 29 Для осуществления возможности периодической смены пилы 30 и снятия при этом ее ограждения 31 поворотный валик 27 выполнен разъемным по длине. Работа торцовочного станка происходит следующим образом. Включаются электродвигатели приво дов станка и транспортеров 4 и 7 сто ла, йоска 32 подается на правую част стола. В соответствии с намеченным расположением первого пропила от левого торца доски рабочий нажатием. соответствующих кнопок на пульте управления 12 устанайливает немерный упор 5 в рабочее положение, в которо он за крепляется. Доскаподается до немерного упора 5 по рольгангу 4, автоматически выкЛ чаемому после соприкосновения торца доски с упором. Пружинные прижимы 13 прижимают доску 32 к направляющей ли нейке 8. Нажатием кнопки включается подача пильного суппорта 2. Приподнятый над доской 32 нижний край толкателя 29 не препятствует перемещению пильного суппорта вперед, во .время которого производится распиливание доски. Вместе с суппортом 2 перемещаются закрепленные на нем опоры 19 и 28 и установленная в них штанга 14 с зафиксированными на ней ограничителями 15 и 16, Причем ограничитель 16 отходит от неподвижного ограничителя перемещения 17, закрепленного на станине 1, а ограничитель 15 - к нему приближается. В то время, как пильный суппорт 2 еще не подошел к своему крайнему переднему положению, огра ничитель 15 подходит к неподвижному ограничителю перемещения 17, упирается в него и этим препятствует дальнейшему перемещению штанги 14 совместно с пильным суппортом 2. При дальнейшем выдвижении суппорта 2 вперед опора 19 с расположенной в ней направляющей 20, 21 и опора 28, передвигаясь вместе с суппортом, проскальзывают относительно неподвижной (теперь штанги 14 с ползуном 18 и зубчатой рейкой 25. А зубчатое.колесо 26, установленное в опоре 28 и входящее в зацепление с зубчатой рейкой 25, выполненной-на переднем конце штанги 14, прокатывается по этой рейке, поворачиваясь заодно с валиком 27 и укрепленным на нем толкателем 29, Таким образом, когда пильный суппорт 2 оказывается в крайнем выдвинутом положении (положение П на фиг.З), толкатель 29, жестко закрепленный на поворотном валике 27, занимает вертикальное положение и нижний край его опущен ниже верхней поверхности доски 32, а ограничитель 15 соприкасается с неподвижным Ограничителем перемещения 17. Производится обратный ход суппорта 2. При этом толкатель 29, перемещаясь вместе с суппортом 2, сталкивает назад отпиленный отрезок доски, который падает в бункер или на специальный транспортер, удаляющий отходы от станка. Сопротивление, которое преодолевает толкатель 29 при сталкивании отрезка, значительно мены;1е усилия, необходимого для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20, 21 и для поворота толкателя 29 совместно с валиком 27 и зубчатым колесом 26, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги 14. Поэтому в начале обратного хода суппорта 2 штанга 14 передвигается вместе с ним назад, причем ограничитель 15 отходит от неподвижного ограничителя перемещения 17, а ограничитель 16 к нему приближается. Незадолго до подхода суппорта 2 к своему исходному задвинутому полояению (положение I на фиг.З) ограничиTfjrb 16 подходит к неподвижному огра инчителю перемещения 17 и угшрает: в него, что приводит как и в описанном выше случае, к повороту зубчатого колеса 26 совместно с валиком 27 и толкателем 29. Этот поворот происходит в обратном по отношению к описанному случаю направлении, в реэуль тате чего в то время, когда суппорт 2 занимает исходное задвинутое положение (положение I иа фиг.З), толкатель 29 находится в таком угловом положении, что нижний край его при«поднят над поверхностью рольганга бо лее чем на наибольшую толщину распиливаемых досок, т.е. тоже возвращается в свое исходное положение. В конце обратного хода суппорта после выхода пилы из пропила немерны упор 5 переводится в исходное положе ние. Нажатием на соответствующую кно ку пульта управления 12 необходимый мерный упор 6 выдвигается L-JTOKOM гид роцилиндра 11 в рабочее положение. Доска 32 подается до соответствующег мерного упора б по рольгангам 4 и 7, выключаемым после соприкосновения ко ца доски с упором, и прижимается к направлякдим линейкам 8 и 9 прижимами 13. Включается подача пильного суппор :Та 2. Производится отпиливание мерной части доски. Перемещение толкателя 29 при ходе суппорта 2 вперед происхопит аналогично описаннок выше случаю. Когда пильный суппорт 2 достигает своего крайнего вьвдвинутого положения, отключаются прижимы 13 и включается рольганг 7, отводящий отпиленный отрезок от места пропила. При этом толкатель 29 занимает вертикальное положение и нижний край его опущен ниже верхней поверхности доски. Производится обратный ход суппорта. При этом могут быть следуквдие случаи. Если отпиленный отрезок успевает отойти от места пропила олее чем на ширину толкателя, происходит все аналогично описанному вьие случаю с немерным отрезком, с той только разницей, что толкатель 29 ничего не сталкивает со стола 3. Если же отпиленный отрезок доски еще не отошел достаточ но от места пропила, толкатель 29, перемещаясь вместз с суппортом 2, наталкивается на отпиленный отрезок, кото1Л:1й в свою очврвдь прижимавтся к направляюп й линейке 9. Сопротивление, которое при этом должен преодолеть толкатель для своего дальнейшего перемещения вместе с суппортом 2, 64 значительно больше, чем усилие, необходимое для сдвига ползуна 18 относительно направляющей 20, 21 и для поворота толкателя 29 совместно с вагтиком 27 и зубчатым колесом 26, находящимся в зацеплении с рейкой 25, выполненной на конце штанги 14. Поэтому при дальнейшем перемещении суппорта 2 назад и столкновении толкателя 29 с отрезком доскн, опирающимся на направляющую линейку 9, ползун 18 проскальзывает относнтельно направляющей 20, 21, а зубчатое колесо 26 прокатывается по зубчатой рейке 25, поворачиваясь вместе с валиком 27 и толкателем 29, толкатель занимает такое угловое положение, что нижний край его приподнят над верхней поверхностью доски и в таком положении перемещается вместе с суппортом 2 в его исходное задвинутое положение. Далее в зависимости от расположения пороков на каждой конкретной доске производят отпиливание мерных и немерных отрезков. Шжл работы станка повторяется. Управление описанным циклом может осуществляться и счетно-решающими устройствами, воспринимакттми от дефектируктшх приспособлений раскройные .параметры доски и содержащими в памяти спецификацию мерных отрезков, подлежащих получению. Формула изобретения Торцовочный ставок, включающий станину, на которой смонтированы пильный суппорт, стол с транспортерами, направляккоие линейки, прижимы и управляемые упоры, отличаю,щи и с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического удаления некондиционных отрезков пиломатериалов, на пильном суппорте смонтированы направляюп ая и механизм для сброса отрезков пиломатериалов, выполненный в виде штаиги с ограничителями и валика с зубчатым колесом, причем один конец штанги выполнен в виде ползуна, установленного в направляющей, а другой - в виде зубчатой рейки, взаимодействующей с зубчатым колесом валика,- иа закреплен толкатель. Источники информация п ;я1ня1%1е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 103167, кл. В 27 В 11/00, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР 363585, кл. В 27 В 11/00, 1971.