УСТРОЙСТВО для ПРОДОЛЬНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК D06J1/10 

1

Известно устройство для продольного гофрирования ленточного материала, например, ткани, состоящее из двух профилированных плит, образующих между собой зигзагообразный зазор, и протяжного меха}шзма.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем плиты заключены в кожух, полость которого заполнена сжатым воздухом и сообщается зигзагообразным зазором через выполненные в плитах отверстия, оканчивающиеся на гребнях уступов плит. Такое выполнение конструкции стройства уменыиает трение при протяжке ткани.

Па фиг. 1 - изображена принципиальная схема устройства, вид сбоку; па фиг. 2 - го же, вид сверху; на фиг . 3 и 4 - то же, ь величенном масщтабе.

Устройство состоит из двух нлит / и 2, у которых поверхности, обращенные друг другу, нрофилироваины и образуют между собой зигзагообразную щель.

Величина зазора щели плитами регулируется прокладкой 3. Обе плиты монтируются на раме 4, на которой также установлены на входе устройства два вальца 5 и 5 с гладкими новерхностями, предназначенными для ввода ткани в щель по всей щирине ее и на выходе его два вальца 7 п 8 с профилированными поверхностями. Вальцы 7 и 8 имеют свой электропривод 9, с помощью которого оберточная ткань протягивается через щель.

Для уменьщения трення ткани о стенки щели с обеих сторон ее подается сжатый воздух через отверстия 10 верхней и нижней плиты. Сжатый воздух вводится в плиты через щтуцера // и 12 и количество подачи его регулируется общим вентилем 13. Воздущная подушка, образуемая между поверхностями оберточной ткани и стенками пазов плит, сводит сопротивление движению ткани кочень малой величине.

Для равномерного ноступлення сжатого воздуха через отверстия непосредственно в П1ель одновременно но всей поверхности плит, в каждой из них имеется полость, где накапливается некоторый запас сжатого воздуха, который перед подачей его в устройство, проходит в фильтре 14 очистку от взвещенных частиц. В качестве донолнительной меры в верхней плите, с целью предотвращения попадания конденсата непосредственно в щель, входные отверстня для воздуха располагаются на гребне вдоль каждого паза.

Перед тем, как включить устройство в работу, оно должно быть заправлено тканью. Заправка начннается с того, что верхняя плита устройства снимается и оберточная ткань вначале пропускается через два вальца 5 и 6.

а затем закладывается в пазы ппжпси плиты и накрывается верхней. Ткань, таким образом, оказывается заложенной в зигзагообразную щель устройства. Передний конец ее затем нропускается через два нрофилированных вальца 7, 8 и дальше уже накладывается на зубья заготовки изделия.

Отрегулировав с гю.мощыо вентиля 13 количество подаваемого в щель сжатого воздуха цредлагаемое устройст ю оказывается иодготовленным к работе.

С включением электронривода, клиновых ремней, ткань ириходит в движение. С чтого момента начинается ироцесс образован гл нродольных 1-офр с точны.ми геометрическими 1)азмера.ми (шаг, высота зубьев).

Пред .м е т и з о б р е т е н и я

Устройство для иродольного гофрирования ле1ггочного материала, нанример ткани, состоящие из двух нрофилированных плит, образуклцих между собой зигзагообразный зазор, и нротяжного механизма, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трения при лротяжке ткани, илиты заключены в кожух, нолость которого заиолнена сжатым воздухом и сообщается с зигзагообразным зазором через гилполнснные в нлитах отверстия, оканчивающиеся на г)ебиях устуиов плит.

Фиг-J