Бункерное устройство Советский патент 1993 года по МПК B65D88/70 

s

Изобретение относится к устройствам для побуждения .в емкостях, преимущественно прямоугольного сечения, сыпучих ма- териалов, склонных к слеживанию и может быть использовано в энергетической, хими- ческой, пищевой, строительной и других отраслях промышленности, технологически связанных сыпучими и инертными к воздуху материалами.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы устройства.

На фиг.1 показан разрез по задней стенке бункера, общий вид; на фиг.2 - вид сверху фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.5 - узел II фиг.1.

Бункерное устройство содержит пирамидальный корпус бункера 1 с выпускным отверстием 2 и аэрирующие секции 3, вы ставленные по ломаной одновитковой 4х- зэходной спирали с постоянным шагом Z (фиг. 1,2), Стенки бункера 1 имеют наклон к горизонтальной плоскости а, а ребра бункера/3. Секции 3 состоят из верхних 5 и нижних 6 гильз с внутренними коническими расточ- ками, в которых.смонтированы воздухопро; ницаемые шланги 7 с винтовыми щелями 8, переменной величины и направленными в сторону наклона секций. Внутри шлангов 7 расположены трубы 9 с отверстиями 10. Труба 9 каждой секции верхним концом связана с системой подачи сжатого воздуха (на- пример, посредством резиновых шлангов 11) и соосно смонтирована в верхней гильзе 5. Другой конец трубы 9 жестко закреплен с, нижней гильзой 6. Для каждой секции имеется сквозное установочное, гнездо в виде направляющего кожуха 12, размещенное под соответствующим углом наклона на стенке корпуса бункера 1. Верхняя гильза 5 и направляющий ожух 12 снабжены фикси- рующими элементами: винтом 13 и болтом 14. По внутренним стенкам корпуса бункера 1 смонтированы вдоль осей каждой секций поддерживающие кронштейн 15 толщиной 5 равной толщине стенки гильзы. Секции 3 воздухопроницаемых шлангов 7 выполнены такой длины,-что при соблюдении постоян- . ства шага спирали нижние гильзы 6 лежат .торцами на противоположных стенках бун- кера 1, а оси симметрии нижних секций имеют угол с нормалью к стенке бункера в точке касания у4 2°-3°, что обеспечивает поддерживающую реакцию на нижние секции со стороны стенок бункера. Для подвода и распределения сжатого воздуха на аэрирующие секции устройство снабжено распределительными коллекторами 16, установленными вдоль соответствующей

грани бункера и связанных с основным коллектором сжатого воздуха 17, на входе которого установлен вентиль 18.

Пример конструктивного исполнения секции аэратора в масштабе 1:1 представлен на фиг. 4 и 5 с воздухопроницаемым шлангом 7, выполненным из гибкого метал- лорукава типа РЗ по ТУ 22-2173-71 с наружным диаметром 5-0 мм, и с перфорированной трубой 9, выполненной из сантехнической трубы 3/4 с наружным диаметром 27 мм.Гильзы 5 и б имеют внутренние конические расточки с диаметрами оснований конусов 52 и 46 мм. Последний размер соответствует с допуском диаметру предельно закрученного рукава (Dmin - 45 мм). Монтаж концов рукава в гильзы производят следующим образом: конец рукава на участке 60-70 мм возможно предельно, закручивают и с проворотом вставляют в корпус гильзы, витки рукава раскручиваются и плотно облегают внутреннюю коническую расточку. Наружные диаметры гильз по 60 мм и.толщина кронштейнов 15 по 4 мм обеспечивает необходимый зазор между рукавами и стенкой бункера для беспрепятственногоскольжения аэрированного, материала в сторону выпускйого отв ерстия.

Для исключения деформации рукава при воздействии на него материала поддерживающие кронштейны 15 устанавлива.ют- ся с интервалом 600-800 мм. Монтаж секций производится в следующей последо- . вательности: выполняют регулировку зазо- ра в аинтовой щели 8,для чего при неподвижной трубе 9 закручивают рукав вращением гильзы 5 и стопорят винтом 13, причем величина зазора в винтовой щели 8 минимальная на верхних ярусах секций и максимальная на нижних в районе выпускного отверстия 2. Устанавливают секции в соответствующие направляющие кожухи 12 и стопорят болтами 14, после чего подключают шланги 11 к трубам 9.

Бункерное устройство работает следующим образом: в исходном положении бункер наполнен сыпучим материалом, вентиль 18 закрыт. При открытии запорного устройства (на чертеже не показано), материал на- чин-ает выгружаться через выпускное .отверстие 2, образуя выработанную воронку округлой формы. Если угол а равен или несколько больше угла внешнего трения материала, то последний остается в угловых зонах (т.к. ), что снижает полезную емкость бункера. Если величину угла /3 приблизить k углу внешнего трения, то при тех же вертикальных размерах опять снижается

полезная емкость. Поэтому для выработки угловых зон от материала открытием вентиля 18 через основной коллектор 17 и наклонные коллектора 1 б подают сжатый воздух на все секции аэраторов. Воздух по трубе 9 через отверстия 10 и щели 8 поступают в объем материала, аэрируя его и придает ему свойства текучести, Поскольку секции аэратора имеют по ходу движения ломаной спирали углы наклона yi }S Кз . то возникает движение аэрированного материала не только в вертикальном направлении, но и вдоль осей секций, причем скорость продольного (косого) движения возрастает не только за счет увеличения уг- ла наклона, но и за счет больших удельных расходов воздуха в нижней части бункера. Застойный материал из угловых зон в режимах аэрогравитационного транспорта перемещается в сторону осевой линии каждой стенки бункера и это перемещение имеет направление закручивания ломаной спира- ли 4, т.е. по часовой стрелке (фиг2). На углах излома спирали неработающий, перекрытый гильзой 6 участок секции компенсирует- ся аэратором последующей ортогональной секции с большим зазором в винтовой щели 8.

В процессе эксплуатации бункерного устройства при пусках и остановках через винтовую щель 8 спирального рукава 7 проникают частицы материала крупностью меньше размеров щели, заполняя со временем внутренность аэрирующей секции. Не исключены также попадание масел и влаги в аэрирующие секции, или просто механическое повреждение и абразивный износ спирального рукава. Для подстройки, про- филактики, ремонта или замены какой-либо секции расслабляют винтом 13 (фиг.4) и вра- щением трубы 9 в гильзе 5 регулируют зазор в винтовой щели 8,

При отсутствии желаемого эффекта, винт 13 стопорят, расслабляют болт 14, снимают шланг 11с трубы 9 и демонтируют всю секцию, а на ее место устанавливают резервную. Все работы выполняются с внешней стороны бункера, который может быть пустым или, в аварийных случаях, заполнен сыпучим материалом.

Таким образом, использование изобретения позволяет за счет жесткой коаксиэль- ной конструкции аэрирующей секции, монтируемой из вне, повысить удобство экс- плу гации и обслуживание бункеров пирамидальной формы с обеспечением их полной разгрузки,

Форму-л а изобретения

1.Бункерное устройство, содержащее пирамидальный корпус и приспособление для обрушения сводов, состоящее из расположенных по периметру корпуса воздухопроницаемых шлангов, соединенных с источником подачи воздуха, и установленных на их концах запорных элементов, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, воздухопроницаемые шланги имеют щели переменной величины, расположенные по винтовой линии, смонтированы по ломаной многозаход- ной одновинтовой спирали на внутренней поверхности стенок корпуса и состоят из соединенных между собой секций, каждая из которых размещена на одной из стенок корпуса и имеет установленные в шланге трубу с отверстиями и на концах гильз, при этом гильза верхнего конца секции установлена на входном участке трубы с возможностью поворота и осевого перемещения вдоль трубы и заключена в кожух, закрепленный на наружной стенке корпуса, а гильза нижнего конца секции жестко закреплена на выходном конце трубы, опирается на противоположную сторону корпуса выше гильзы нижерасположенной секции.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что каждая секция имеет не менее дного поддерживающего кронштейна, тзл- щина которого равна или больше толщины стенки гильзы, а длина каждой секции больше наименьшего расстояния от верхнего конца секции до противоположной стенки корпуса.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что кожух и гильза верхнего конца секции снабжены фиксирующими элементами.

фи. 4

Составитель Н.Слезина

Редактор В.Трубченко Техред М.МоргенталКорректор А.Мотыль

, .. . -

Заказ 12$3Тираж . Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к устройствам для побуждения истечения сыпучих материалов из емкостей, преимущественно бункеров. Сущность изобретения: устройство содержит пирамидальный корпус 1 и приспособление для обрушения сводов, состоящее из воздухопроницаемых шлангов 7, соединенных с источником подачи воздуха, Шланги 7 имеют щели переменной величины, расположенные по винтовой линии, и смонтированы по ломаной многозаходной спирали на внутренней поверхности стенок корпуса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.