ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИBOtwV.^утш^^ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/368 

Шихта предназначена для изготовления покрытий сварочных электродов, служащих для «аплавкй режущего инструмента (резцов, фрез и др.), работающего в особо тяжелых условиях с ударной нагрузкой. HaopjHMeip, резцов для кром кострогальных станков, отрез)ных резцов для раз1резки многогранных слитков, pesuoiB для отрезки труб и резцов наборных фрез. Указанный режущий инструмент должен обладать высакими режущими свойствами и одновременно стойкостью против ударных на-лрузак. Известна щихта для наплавки, содержащая фврровольф.рам, феррохром, боросодержащий компонент, феррованадий, ферротитан, графит, плавиковый щпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равным 2,5; ферровольфрама к феррованадию, равным 2. Предложенная шихта отличается от известной тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла в состав шихты введен ферромолибден в количестве 3-4%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %: Ферровольфрам (В1 и В2) 25-32,5 ФеррОХ.ром (Хр. Фх 800)10-13 Феррованадий (ВД1 и ВДЗ) 12-16 Боросодержащий компонент: 2- 2.7 ф рроборал Ферротитан (Т 10 и ТИ1) 2- 5 Графит серебристый 2- 4 Плавиковый шпат 14-18 Мрамор 18-22 ферромолибдена к при этом соотношение фарроборалу равно 1,5. Стержень электрода изготавливается из сварочной проволоки марки СВ-08, СВ 08А ГОСТ 2246-60. Отношение веса покрытия к весу стержня составляет 200%. Толщина покрытия на сторону для стержня диаметром 3 мм составляет 1,6 мм, для стержня диаметром 4 мм - 2,25 мм. Прокалка электродов после воздушной сушки производится при температуре 300°С в течение 3 час. Ферромолибден в сочетании с другими ферросплавами создает благоприятную структурную ориентацию наплавленного металла, обладающего высокой точностью и достаточной пластичностью, а также дает возможность работать при значительных ударных нагрузка{х. ФеррО:борал повышает износостойкость сплава. Ферротитан улучшает сварочно-технологические свойства электродов и уменьшает склонность сплава к трещинообразованию.

Химический состав металла, на1пла1вле ного электродам;и, следующий; углерод - 0,9- 1,3, xpOiM - 4,4-5,5, вольфрам 11,5-11,8, молибден 1,10-1,40, ванадий 4,4-5,2, бор 0,15- 0,25, марганец - 0,6, кремний - 0,6.

Державки pesiUOis, изго-тоеленяые из углер:одистой стали марок Ст. 5, Ст. 6, Ст. 45, подвергаются электродуговой наллавке постоЯН1НЫ1М током с обратной полярностью ваниым сП0€О бом в графитных формах с последующим Охлажден,ие.м резцов на воздухе. Необходимая сила тока для электродов диаметром

3мм-160--ISOa, для электродов диаметром

4мм 220-250а.

После полного охлаждения и предварительной обдаирки на абразивах резцы подвергаются трехкратному отпуску при температуре нагрева 560-580° с выдержкой в печи при этой температуре в течение 1 час и охлаждением на воздухе. После соотВетствующей заточюи резцы пригодны для эксплуатации.

Твердость наилавлбвного металла после наплавки и охлаждения составляет 56-59 HRC, после трехкратноГо отпуска 60-63 HRC.

П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я

Шихта для наплавки, содержащая ферровольфрам, феррохром, боросодержащий компонент, феррованадий, ферротитан, графит, плавиковый шпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равнЫМ 2,5; |ферр01вольфрама к феррованадию, равным 2, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, в состав шихты введен ферромолибден в количестве 3-4%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:

Ферровольфрам25-32,5

Ф ерр ожр ОМ10-13

Бор осо держ а щи и компонен т

ферроборал2- 2,7

Феррованадий12-16

Фбрротитан2-5

Графит2-4

Плавиковый щпат14-18

Мрамор18-22

при этом соофнощение ферромолибдена к ферроборалу равно 1,5.