1
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при финишной обработке деталей, например, подшипников скольжения.
Известен способ упрочиения металлических деталей по авт. св. № 135095 лутем наклепа, создаваемого обкаткой шариками, которым пОМИмо основного движения в направлении подачи дополнительно сообш,ают возвратнопоступательное движение вдоль или перпендикулярнО к оси обкатываемого изделия.
Цель изобретения - создать микрорельеф с нзменяюш.ейся по заданному закону глубиной.
Для этого перемеш,ен1ие обкатываюпхих шариков осуш.ествляют с переменным деформируюш.И:М усилием. В результате «а обрабатываемой поверхности образуется закономерная система масляных каналов, имеюш,их различную глубину, профиль -и поверхностную твердость.
При финишной обработке деталей типа подшипнйков скольжения .необходимо наносить микрорельеф только на ограниченных участках, что должно обеспечить повышение несущей способности подшипников, их -контактной выносливости и улучшение условий теплоотвода из рабочей зоны. Для этого предлагается деформируюш.ее усилие изменять от нуля до максимального.
Описываемый способ иллюстрируется чертежом.
Обрабатываемая деталь 1 получает врашение, а деформирующий элемент 2 движение подачи и осциллирующие перемещения вдоль оси обрабатываемой детали с помощью вибратора 3. Кулачок 4, приводимый во вращение от электродвигателя 5 через бесступенчатый редуктор 6, воздействует на державку 7 с закрепленным в ней деформирующим элементом, сообщая последнему периодические перемещения в направлении, перпендикулярном обкатываемой поверхности. Величина и продолжительность этих перемещений регулируются формой кулачка и скоростью его вращения.
При обработке подщипников скольжения кулачок 4 располагают относительно оси державки 7 по одну сторону с деформирующим элементом, а пружину 8 - по другую сторону.
При вращении кулачка деформирующий, элемент постепенно вдавливается в обрабатываемую поверхность и выходит из соприкосновения с ней на нерабочих участках подшипника.
Длина упрочняемого участка и глубина вдавливания определяются формой кулачка, скоростью вращения детали и кулачка и величиной осевой подачи.
Предмет изобретения 1. Способ упрочнения поверхности металлических деталей по авт. св. № 135095, отличающийся тем, что, с целью создания микрорельефа с изменяющейся по заданному закону глубиной, перемещение обкатывающих шариков осуществляют с переменным деформирующим усилием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью создания микрорельефа переменной глубины на ограниченных участках поверхностей деталей типа подщипников скольжения, деформирующее усилие изменяют от О до макс.
Приоритет по п. 2 исчислять с 25.1.1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU313647A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ МАСЛОЕМКОСТИ ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2495287C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2425745C2 |
СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2428298C2 |
ВИБРОДИНАМИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2090340C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ И ВИНТОВ | 2009 |
|
RU2409462C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347664C1 |
СПОСОБ ВИБРОНАКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ И ВИНТОВ | 2009 |
|
RU2412041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347665C1 |
Станок для вибрационного накатывания | 1976 |
|
SU653097A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация