1
Известны грузоподъемные устройства преимущественно для наведения и укладки тяжеловесных аппаратов колонного типа в шарнир, содержащие поворотные опорные стойки, соединенные между собой портальной балкой с установленными на ней грузоподъемны.ми средствами с гибкой тягой для опирания аппарата. Однако этими устройствами невозможно перемещать колонны в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также поворачивать их отпосительно его продольной оси.
Целью изобретения является обеспечение центровки аппарата и снижение трудоемкости при его монтаже.
Для этого опорпые стойки шарнирно соединены с портальной балкой, а гибкая тяга шарнирно связана с каретками, смонтированными на балке, причем одна из них является приводной.
Портальная балка выполнена съемной и снабжена дополнительными проушинами для соединения ее с опорными стойками. Это обеспечивает удобство установки аппаратов разного диаметра.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство состоит из двух стоек 1, шарнирно установленных на основании 2 и шарнирно
соединенных с портальной балкой 3, выполненной в виде направляющей для кареток 4, к которым присоединены подъемные домкраты 5, связанные между собой гибкой тягой, например роликовой подвесной цепью 6. Одна из кареток 4 соединена со штоком гидравлического цилиндра 7 поперечного перемещения, а его корпус через сменные соединительные упоры 5 - с балкой. Каждая стойка / имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости относительно шарнира 9 посредством гидравлического цилиндра 10 продольного перемещения.
Наводка и укладка аппарата // в шарнир 12 с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. С обеих сторон аппарата 11, уложенного рядом с фундаментом 13 так, чтобы его продольная ось находилась в плоскости подъема, устанавливают попарно четыре основания 2, на которые монтируют стойки /. Каждую пару стоек соединяют портальной балкой 3. На основаниях 2 размещают гидроцилиндры 10 и соединяют их со стойками 1. Затем на портальных балках 3 монтируют гидроцилиндры 7 поперечпого перемещения и каретки 4, к которым подвешивают подъемные домкраты 5. Роликовые цепи протягивают над аппаратом // и соединяют с домкратами 5. При подаче масла в подъемные домкраты 5 аппарат 11 подпимают «а требуемую высоту. Для перемещения аппарата в горизопталы-юй плоскости в направлении его продольной оси подают масло в гидроцилиндры 10, штоки, которых, поворачия стойки, сообщают движевие аппарату П. Поперечное перемещение аппарата в горизонтальной плоскости осуществляют с помощью гидроцилиндров 7, приводящих в движение каретки вдоль портальной бал.ки 3. Некоторый поворот аппарата относительно его продольной оси можно осуществить путем его перекатывания на роликовых цепях 6 за счет одновременного сокращения или удлинения домкратов 5, расположенных по одну сторону аппарата. После наведения оси щарнира 14 производят опускание аппарата 11. Для повыщения универсальности устройства при работе с аппаратами разных диаметров портальпые балки выполнены с дополнительными проущинами 15, которые позволяют увеличить пролет устройства. Одновременно можно увеличить длину подвесных цепей 6 путем добавления нескольких ее звеньев, а также увеличить длину сменных соединительных упоров 8 путем их замены на упоры больщей длины. Предмет изобретения 1. Грузоподъемное устройство преимущественно для наведения и укладки тяжеловесных аппаратов колонного типа в щариир, содержащее поворотные опорные стойки, соединенные между собой портальной балкой с установленными на ней грузоподъемными средствами с гибкой тягой для опирания аппарата, отличающееся тем, что, с целью обеспечения центровки аппарата и снижения трудоемкости при его монтаж.е, оперные стойки щарнирно соединены с портальной балкой, а гибкая тяга щарнирно связана с кареткамИ, смонтированными на балке, причем одна из них является приводной. 2. Грузоподъемное устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удобства устак-овки аппаратов- разного диаметра, портальна-я балка выполнена съемиой и снабжена дополнительными проущинами для соединения ее с опорными стойками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузоподъемное устройство | 1976 |
|
SU576288A2 |
Подъемное устройство | 1977 |
|
SU701929A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ | 2002 |
|
RU2230847C2 |
Грузоподъемное устройство | 1990 |
|
SU1740310A1 |
УСТРОЙСТВО ГИДРОПРИВОДНОЕ КООРДИНАТНОГО ТИПА ДЛЯ НАВЕДЕНИЯ СБОРКИ ПВО НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2011 |
|
RU2482261C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ | 1942 |
|
SU66830A1 |
Шаговый подъемник для монтажа тяжеловесных конструкций | 1981 |
|
SU948874A1 |
ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1969 |
|
SU232497A1 |
СТЫКОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2341447C1 |
СПОСОБ КАНТОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ | 2020 |
|
RU2742665C1 |
Ф«г. 2 TfV; 1 I. .-, v: / 2 /
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация