СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ОКИСНОГО ЖЕЛЕЗА Советский патент 1973 года по МПК C01G49/12 

1

Изобретение относится к получению сернокислого ОКИСНОГО железа, который является хорошим каогулятором и может найти применение для очистки промышленных сточных вод и питьевой воды в системе городских водопроводов.

Известен способ получения сернокислого ОКИСНОГО железа путем окисления сернокислого закисного железа азотной кислотой в присутствии серной кислоты.

С целью интенсификации пресса, предлагается в качестве азотсодержащего соединения использовать окислы азота в смеси с кислородсодержащим газом при содержании их в смеси 1,5-20 об. %.

При использовании в качестве кислородсодержащего газа, содержание окислов азота в смеси составляет 1,5-3 об. %, а.при подаче чистого кислорода - 10-20 об. %. Окисление сульфата железа с помощью чистого кислорода позволяет снизить расход меланжа и обеспечить соблюдение санитарных норм без строительства установки улавливания окислов азота.

Газовая смесь циркулирует в системе реакторов, содержащих сернокислое закисное железо до полного использования содержащегося в ней кислорода, после чего отработанные газы абсорбируют известковой пульпой, а полученный раствор железа сернокислого окисного сушат и гранулируют в печи кипящего слоя при температуре 250-400°С.

Пример. 250 л смеси сульфата закиси железа и серной кислоты (1 т FeSO4 на 0,32 т П25О4) заливают в шесть реакторов, снабженных работающими мешалками и воздуходувкой.

В первый реактор подают меланж, содержащий 11,3 кг 100%-ного HNOa.

При этом происходит окисление двухвалентного железа до трехвалентного и попутно образуется 5,38 кг окислов азота, которые являются переносчиком кислорода и воздуходувкой продуваются через последующие 5 реакторов, а затем поступают на щелочную абсорбцию.

Для окисления всего количества сульфата закиси железа необходимо 21,8 кг кислорода, что соответствует 72,65 м воздуха.

По мере расходования меланжа его подают в первый реактор и концентрацию окислов азота поддерживают в первом и остальных реакторах на уровне до 4%, расход азотной

кислоты при использовании чистого кислорода - 3-4 кг на 1 т продукта.

По окончании реакции окисления, устанавливаемой анализом, через первый реактор продувают воздух до полного отсутствия свободных окислов азота. 3 Раствор сернокислого железа из первого реактора наиравляют в сборник и заполняют свежей порцией раствора сульфата закисного л елеза и серной кислоты, а в остальных реакторах в последующем цнкле проводится до-5 окисление двухвалентного железа. Скорость газа в системе порядка QQ . Из сборника раствор сернокислого железа поступает в печь кипящего слоя, где при тем-ю пературе 250-400°С получают гранулированный продукт. Нитрозные газы абсорбируют известковым молоком в насадочных абсорберах. При разложении нитрита кальция сернойis кислотой получают окислы азота, которые возвращают в цикл окисления. 4 Предмет изобретения Способ получения сернокислого железа путем окисления сернокислого закисного железа азотсодержащим соединением в присутствии серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве азотсодержащего соединения используют окислы азота в смеси с кислородсодержащим газом при содержании их в смеси 1,5-20 об. %. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании в качестве кислородсодержащего газа - воздуха, содержание окислов азота в смеси составляет 1,5-3,0 об. %. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании кислорода, содержание окислов азота в смеси - 10,0-20,0 об. %.