СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА Советский патент 1973 года по МПК C10G53/06 

1

Известен способ получения основы смазочного масла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку растворителем и депарафинизацию с последующим смещением очищенных фракций. Однако такой способ позволяет при определенной глубине очистки получать основу масла с ограниченным индексом вязкости.

С целью повыщения индекса вязкости (ИВ) предложено дистиллятную и остаточную фракцию перед очисткой разделять на узкие фракции известным способом.

При использовании дистиллятных и остаточных компонентов, имеющих суженные фракционные составы, смещением очищенных депарафинированных фракций получают основу смазочного масла с индексом вязкости на 3-5 и более пунктов выше, чем у основы, полученной по известному способу. При этом индексы вязкости смеси тем выше, чем уже фракционные составы компонентов и чем больше различие между составами. По этой причине по предлагаемому способу требуется менее глубокая очистка дистиллятных и остаточных компонентов, что позволяет увеличить их выход и ресурсы высокоиндексной основы смазочных масел на 8-12% по сравнению с известным способом, а также получить основу с более высоким индексом вязкости.

Пример 1. В процессе подготовки сырья одновременно сужают фракционные составы дистиллятного и остаточного сырья. Фракцию 330-480°С вакуумной перегонкой делят на две фракции (330-410°С и 410-480°С) и затем фракционируют пропаном деасфальтированный гудрон на две фракции с вязкостью 19,6 и 38,7 ест при 100°С. Суженные по фракционным составам дистиллятные и остаточные

фракции подвергают менее глубокой очистке фенолом при кратности обработки 1,7 :1 и 2,5 : 1 и температурах экстракции 83-79°С и после депарафинизации до температуры застывания (-15°С) получают следующие количества компонентов (вязкость последних измерена при 100°С): 51,6% (на сырье) первого дистиллятного компонента 330-410°С с вязкостью 4,67 ест и ИВ 92, 49,5% (на сырье) второго дистиллятного компонента 410-480°С

с вязкостью 8,9 ест и ИВ 93, 52% (на фракцию) первого остаточного компонента с вязкостью 19,1 сет и ИВ 91, 50,2% (на фракцию) второго остаточного компонента с вязкостью 37,6 сет и ИВ 88.

Смещением 20-80% первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают высокоиндексную основу минерального масла с ИВ 96-102, а 20-80% второго дистиллятного и второго остаточного компонентов, 20-80% первого дистиллятного и второго остаточного компонентов основу масел с индексом вязкости 98-104 и 100-106 соответственно.

Пример 2. Одновременно сужают составы дистиллятного сырья (по примеру 1) и остаточного ступенчатым разделением в пропане деасфальтированного гудрона на три фракции. Первую остаточную фракцию получают при температуре обработки пропаном 94°С, кратности пропан: сырье 7,5 : I, вторую - при 88°С, кратности 6:1 и третью - при 75°С и кратности 4,5 : 1. При менее глубокой очистке фенолом по сравнению с известным способом депарафинированных до -15°С дистиллятных и остаточных компонентов получают на 10% больше.

Смешением первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают основу с ИВ 104-108, а второго дистиллятного и третьего остаточного компонентов - основу с ИВ 106-110.

Пример 3. Дистиллятную фракцию тюменской нефти, выкипающую в пределах 350- 480°С, подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,4 : 1 и температуре 88°С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (-15°С) получают 46,4% (на исходную фракцию) масла с ИВ 97.

Указанную фракцию разделяют на фракции 350-410°С и 410-480°С, затем подвергают раздельной очистке фенолом при кратности 2,6 : 1, 2,9 : 1 и температурах соответственно 84 и 85°С и депарафинируют до -15°С. Получают 50,2% (на исходную узкую фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 49,8% второго компонента с ИВ 94. После смешения обоих

компонентов получают базовое масло с ИВ 101 и общим выходом (на фракцию 350- 480°С) 50,0%.

Пример 4. Деасфальтированный гудрон 5 шаимской нефти (выход на гудрон 29%) подвергают очистке фенолом при кратности обработки 4 : 1 и температуре 90°С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (-16°С) получают

0 44,3% (на исходный деасфальзат) остаточного масла с ИВ 96.

Из этого же гудрона шаимской нефти ступенчатой деасфальтизацией получают две фракции деасфальтированного гудрона (выход на гудрон 18 и 11%, суммарный выход 29%), затем обе остаточные фракции подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,2 : 1 и 3,5 : 1 и температурах соответственно 87 и 88°С и после депарафинизации в

0 смеси ацетон-толуол до -16°С получают 49,3% (на первую остаточную фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 48,6% (на вторую остаточную фракцию) второго компонента с ИВ 93. Смешением обоих компонентов полу5 чают базовое остаточное масло с ИВ 100,0.

Предмет изобретения

Способ получения основы смазочного мас0 ла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку растворителем и депарафинизацию с последующим смещением очищенных фракций, отличающийся тем, что, с целью по5 выщения индекса вязкости, дист1иллятную и остаточную фракции перед очисткой разделяют на узкие фракции известным способом.