^«ОЕСОЮЗНАЯ' г.'.•'O^ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/244 

Описание патента на изобретение SU368317A1

Изобретение относится к области горячего окускования руд и концентратов черных и цветных металлов. Известен способ горячего окускования руд и концентратов, заключающийся в том, что эти материалы смачивают ири иеремешивании, например, в трубчатой печи или предпочтительно, на футерованном огнеупорами чашевом грануляторе, встроенном в печь, расплавами, образующимися из компонентов шихты в зоне ее местного перегрева под воздействием направленного на шихту факела, получаемого при сжигании топлива в потоке газа, содержащего свободный кислород. Этот способ предусматривает различные меропр.иятия по подготовке соответствующей щихты перед ее горячим окускованием, а также введение части шихты через создающую указанный факел горелку, чем облегчается получение расплавов, смачивающих твердые частицы обрабатываемой шихты и имеющих температуру на 200-300° С выше верхнего предела интервала температуры размягчения шихты. Факел для обработки шихты и создания локальной зоны ее перегрева создается при помоши любого имеющегося в наличии топлива (газообразного жидкого или твердого). Однако при этом отмечается невысокая производительность, зависящая от тепловой мощности горелочных устройств, и невозможность ввода твердого углерода внутрь окускованных ма териалов, чем могли бы существенно быть повышены технико-экономические ноказатели процессов последуюндей переработки материалов, особенно, прп их плавке в шахтных печах на коксе или в электрических печах. По предлагаемому способу к шихте дооппляют твердое мелкозернистое углеродное гоплпво и в зону местного перегрева пн1хгы по дают дополнительный поток газа, содер кап1,его свободный кнслород, причем суммарные количества свободного кислорода и топлива будут в таком соотношении, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше еднницы. Способ заключается в следуюи1,ем. Добавление к шпхте твердого мелкозерни стого углеродистого топлива, в качестве когорого можно применять любые виды углсГ, коксика и т. п. материалов, в сочеташш с подачей дополпительпого потока газа, содержащего свободный углерод, т. е. воздуха, обогащенного кислородом, или технического кислорода в зону местного нерегрева создает в этой зоне существенно более высокую тснловую нанряженность. Последнее, в свою очередь, резко ускоряет образования расплава из компонентов шихты, смачивающего твердые частнцы, а следовательно, повьппает производительность процесса, которая пропорциональна прпходу тепла в указанн Ю зо3

ну. Сжигание части твердого топлива, добавляемого к шихте, в зоне ее местного перегрева приводит к развитию наиболее высоких температур именно возле частиц этого тонлива. Поэтому расплав образуется в первую очередь вокруг этих частиц, причем педогоревшая пх часть оказывается как бы закатанной внутрь окускованных материалов. Чтобы добиться подобного эффекта, необходимо суммарные количества кислорода, вводимого в горелочные устройства и дополнительно подаваемого в зону местного перегрева шихты, и суммарное количество топлива, также подаваемого в горелочиые устройства и добавляемого к шихте, брать в таком соотношении, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше единицы. Если же это условие не будет выполнено, то весь твердый углерод выгорит и не будет введен внутрь окускованных материалов. Предпочтительнее сншгать топливо в горелочных устройствах с коэффициентом избытка кислорода, близким к единице или немного выше, тогда как подобный коэффициент, рассчитанный только для доба вляемого твердого топлива и дополнительно подаваемого кислородосодержаш,его газа, предпочтительнее иметь всегда меньше единицы, например от 0,25 до 0,75. Способ повышает технико-экономические показатели процессов их последующей переработки за счет снижения расхода кокса, увеличивает производительность агрегатов, уменьшает расход электроэнергии, а также снижает потери металлов со шлаками в цветной и чериой металлургии. Кроме того, способ позволяет вводить сульфидирующие реагенты непосредственно в шихту окускования, поскольку они ие будут окислены и сера не

4

будет потеряна в газовую среду. В перерабатываемую шихту можцо ввод1;ть И самые различные другие реагенты, например различные соли ш,елочных и ш,елочиоземельных металлов (хлориды, сульфаты) и многие другие вешества, выбор и расход которых в каждом конкретном случае определяется соответствуюш,ей технологией.

Следует отл1етить, что эти реагенты могут играть не только чисто химическую роль, но одновременно с нею вынолнять и функции компонентов шихты, образуюп|их расплав, необходимый для смачивания твердых частиц в soiic перегрева П1ихты.

Предмет изобретения

Способ горячего окускования руд и концентратов, например окисленных никелевых руд,

путем смачивания твердых частиц перемешиваемой шихты раснлавами, образующимися из компонентов шихты в зоне местного перегрева направленным факелом, полученным при сжигании топлива в потоке газа, содержаН1,его свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью иитенсификации процесса, обеспечения ввода твердого углерода внутрь окускованных дматериалов и повышения техникоэкономических показателей процессов их последую1цей переработки, к шихте добавляют твердое мелкозернистое углеродистое топливо и в зону местного перегрева шпхты подают дополнительный поток газа, содержащего свободный кислород, причем суммарные количества свободного кислорода и топлива берут в таком соотпошепии, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше единицы.

Похожие патенты SU368317A1

название год авторы номер документа
Способ окускования руд и концентратов 1981
  • Бережной Николай Николаевич
  • Федоров Станислав Алексеевич
  • Бойковец Владимир Яковлевич
  • Паталах Алим Алексеевич
  • Мова Татьяна Семеновна
  • Билоус Владимир Николаевич
SU1028731A1
Способ зажигания агломерационной шихты 1980
  • Дружинин Геннадий Михайлович
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Мерзляков Юрий Иванович
  • Мысик Александр Федорович
  • Пляшкевич Александр Сергеевич
  • Фролов Андрей Андреевич
  • Чуриков Михаил Петрович
  • Ермаков Евгений Петрович
SU908872A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2001
  • Окунев А.И.
RU2199598C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 1973
  • Авторы Изобретени Витель Н. Еыткин, Ю. С. Кравец, Р. С. Берштейн, Ю. П. Исаенко, В. Н. Хомич, А. М. Локтев Б. А. Станишевский
SU379628A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 1969
SU250928A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Жак А.Р.
  • Вегман Е.Ф.
  • Пыриков А.Н.
RU2040560C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ 2007
  • Черный Анатолий Алексеевич
  • Черный Вадим Анатольевич
  • Соломонидина Светлана Ивановна
  • Фролова Тамара Николаевна
RU2340855C1
Способ обжига смеси хромовой руды и известняка во вращающейся трубчатой печи 1985
  • Дьяконова Лидия Андреевна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Нетреба Владимир Григорьевич
  • Ророкин Виктор Михайлович
SU1286635A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ 2008
  • Свиридова Марина Николаевна
  • Танутров Игорь Николаевич
  • Бажов Павел Сергеевич
RU2375481C1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Берсенев Иван Сергеевич
  • Петрышев Александр Юрьевич
  • Виничук Борис Григорьевич
  • Горбачёв Валерий Александрович
  • Усольцев Данила Юрьевич
  • Солодухин Андрей Александрович
  • Резцова Любовь Владимировна
  • Анисимов Николай Кузьмич
  • Зубов Сергей Петрович
  • Майстренко Николай Анатольевич
RU2590034C1

Реферат патента 1973 года ^«ОЕСОЮЗНАЯ' г.'.•'O^

Формула изобретения SU 368 317 A1

SU 368 317 A1

Авторы

Авторы Изобретени Витель А. С. Абросимов, И. Ф. Бабачанов, Э. Г. Гаврин, Р. Н. Дудин, В. И. Михайлов, Л. И. Пименов А. В. Суханов

Даты

1973-01-01Публикация