Изобретение относится к области горячего окускования руд и концентратов черных и цветных металлов. Известен способ горячего окускования руд и концентратов, заключающийся в том, что эти материалы смачивают ири иеремешивании, например, в трубчатой печи или предпочтительно, на футерованном огнеупорами чашевом грануляторе, встроенном в печь, расплавами, образующимися из компонентов шихты в зоне ее местного перегрева под воздействием направленного на шихту факела, получаемого при сжигании топлива в потоке газа, содержащего свободный кислород. Этот способ предусматривает различные меропр.иятия по подготовке соответствующей щихты перед ее горячим окускованием, а также введение части шихты через создающую указанный факел горелку, чем облегчается получение расплавов, смачивающих твердые частицы обрабатываемой шихты и имеющих температуру на 200-300° С выше верхнего предела интервала температуры размягчения шихты. Факел для обработки шихты и создания локальной зоны ее перегрева создается при помоши любого имеющегося в наличии топлива (газообразного жидкого или твердого). Однако при этом отмечается невысокая производительность, зависящая от тепловой мощности горелочных устройств, и невозможность ввода твердого углерода внутрь окускованных ма териалов, чем могли бы существенно быть повышены технико-экономические ноказатели процессов последуюндей переработки материалов, особенно, прп их плавке в шахтных печах на коксе или в электрических печах. По предлагаемому способу к шихте дооппляют твердое мелкозернистое углеродное гоплпво и в зону местного перегрева пн1хгы по дают дополнительный поток газа, содер кап1,его свободный кнслород, причем суммарные количества свободного кислорода и топлива будут в таком соотношении, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше еднницы. Способ заключается в следуюи1,ем. Добавление к шпхте твердого мелкозерни стого углеродистого топлива, в качестве когорого можно применять любые виды углсГ, коксика и т. п. материалов, в сочеташш с подачей дополпительпого потока газа, содержащего свободный углерод, т. е. воздуха, обогащенного кислородом, или технического кислорода в зону местного нерегрева создает в этой зоне существенно более высокую тснловую нанряженность. Последнее, в свою очередь, резко ускоряет образования расплава из компонентов шихты, смачивающего твердые частнцы, а следовательно, повьппает производительность процесса, которая пропорциональна прпходу тепла в указанн Ю зо3
ну. Сжигание части твердого топлива, добавляемого к шихте, в зоне ее местного перегрева приводит к развитию наиболее высоких температур именно возле частиц этого тонлива. Поэтому расплав образуется в первую очередь вокруг этих частиц, причем педогоревшая пх часть оказывается как бы закатанной внутрь окускованных материалов. Чтобы добиться подобного эффекта, необходимо суммарные количества кислорода, вводимого в горелочные устройства и дополнительно подаваемого в зону местного перегрева шихты, и суммарное количество топлива, также подаваемого в горелочиые устройства и добавляемого к шихте, брать в таком соотношении, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше единицы. Если же это условие не будет выполнено, то весь твердый углерод выгорит и не будет введен внутрь окускованных материалов. Предпочтительнее сншгать топливо в горелочных устройствах с коэффициентом избытка кислорода, близким к единице или немного выше, тогда как подобный коэффициент, рассчитанный только для доба вляемого твердого топлива и дополнительно подаваемого кислородосодержаш,его газа, предпочтительнее иметь всегда меньше единицы, например от 0,25 до 0,75. Способ повышает технико-экономические показатели процессов их последующей переработки за счет снижения расхода кокса, увеличивает производительность агрегатов, уменьшает расход электроэнергии, а также снижает потери металлов со шлаками в цветной и чериой металлургии. Кроме того, способ позволяет вводить сульфидирующие реагенты непосредственно в шихту окускования, поскольку они ие будут окислены и сера не
4
будет потеряна в газовую среду. В перерабатываемую шихту можцо ввод1;ть И самые различные другие реагенты, например различные соли ш,елочных и ш,елочиоземельных металлов (хлориды, сульфаты) и многие другие вешества, выбор и расход которых в каждом конкретном случае определяется соответствуюш,ей технологией.
Следует отл1етить, что эти реагенты могут играть не только чисто химическую роль, но одновременно с нею вынолнять и функции компонентов шихты, образуюп|их расплав, необходимый для смачивания твердых частиц в soiic перегрева П1ихты.
Предмет изобретения
Способ горячего окускования руд и концентратов, например окисленных никелевых руд,
путем смачивания твердых частиц перемешиваемой шихты раснлавами, образующимися из компонентов шихты в зоне местного перегрева направленным факелом, полученным при сжигании топлива в потоке газа, содержаН1,его свободный кислород, отличающийся тем, что, с целью иитенсификации процесса, обеспечения ввода твердого углерода внутрь окускованных дматериалов и повышения техникоэкономических показателей процессов их последую1цей переработки, к шихте добавляют твердое мелкозернистое углеродистое топливо и в зону местного перегрева шпхты подают дополнительный поток газа, содержащего свободный кислород, причем суммарные количества свободного кислорода и топлива берут в таком соотпошепии, чтобы коэффициент избытка кислорода был меньше единицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окускования руд и концентратов | 1981 |
|
SU1028731A1 |
Способ зажигания агломерационной шихты | 1980 |
|
SU908872A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2001 |
|
RU2199598C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 1973 |
|
SU379628A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 1969 |
|
SU250928A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040560C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В ВАГРАНКЕ | 2007 |
|
RU2340855C1 |
Способ обжига смеси хромовой руды и известняка во вращающейся трубчатой печи | 1985 |
|
SU1286635A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕРМАНИЯ | 2008 |
|
RU2375481C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2590034C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация