СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ОКОМКОВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ Советский патент 1969 года по МПК C22B1/242 

Известен спосо.б окомкован ия тонколзмельченных -материалов, состоящий .из двух стадий: получен1ия сырых окатышей л их упрочнения путем обжлга. Возможно окускован.ие тех же шихт путем агломерации во вращающихся печах. Одна,К0 окомкозаиие с последующим обжигом является слож-ным процессом, 1ИмеЮЩим целый ряд внутре 1них противо|реч.ий. Поэтому a:6,p;HKK оком.кования громоздки :И , и все же в ряде случаев, например при производстве офлюсованных окатышей .из серни-стых концентратов, не удается получить гранул нужного качества. Процесс агломерации во вращающихся печах позволяет преодолеть большинство П|рот иворечий способа оком кования с последующим обжигом. Одна,ко фО|рмова1 ие агломерата во вращающейся печи отличается тем, что о.катываиие шихты в гло-були осуществляется пр|И взалмодействии размягченных .минералов. Поэтому, BO-neipBbix, спекание идет медленно, так как вза.имо.действ:ующие матер| алы малоподвижны, во-вторых, футеровку вращающ.ихся печей приходится постоянно очищать от i-:aстылей, так как эти же размягченные материалы вза.имодействуют и с разопретой футеровкой. :Предла.гаемый способ отл 1чается тем, что, с целью повышения качества гранул .к производительности установ-ки. твердые частицы шихты прл нх о.ко-мковаии1И смачивают

жи.дк.ими расплавами компонентов шихты, полученными П|ри местном церегреве.

Сущность описываемого способа заключается в сво5одно1М окатыва-нии ме.л«их материалов на футерованном огнеупорами чашсвом грануляторе при сильном перегреве внешней (по отношению к .днищу гранулятсра) поверхности мелких нуждающихся в укруанении окатышей «острым фа.келом. При этом используется способность чашевого гранулятора классифицировать окатываемый -материал по крупности, таклм о,бразом удается перегревать поверхности гранул, не соцр.икасающихся при движении с футеровкой днища л бо.ртов. При качени|И по слою медкой шихты мелкие окатыши укрупняются по «принципу снежного кама и вытесняются более мел.ким материалом йз зоны перепрева в крупных (готовых) окатыщей, а затем разгружаются яз гранулятора -благодаря непрерывной загрузке -на чашу свежей щихты.

Пря.мером осуществления способа -может

служить получение -окатышей из сернистых

концентратов Со.коловско-сарбайского горнообогатительного ком-бината, содержащих 62%

железа и 0,97% серы.

0,3 м пр.и сжигании в камере газо.кисдородной смеси. Температура внутренней поверхности кладки камеры окомкова«;ия и |Ш.ихты на грануляторе 1000-1100° С. В зоне перегрева температура поверхности окатышей превышала 1400° С при температуре факела около 1800° С. Температура зоны готовых о,катышей колебалась в пределах 1150 - 1200° С. Получены гранулы диаметром 20-30 мм, содержащие 61,6% железа л 0,03% серы. Среднее усилие при раздавливании соста-вляло 266 кг/окатыш, бара.банное число 6,2%. Пря окусковании офлюсованных ш.ихт содержание окиси .кальция достигало 53,3%. Такие окатыши npiH содержании 25% железа имели механическую прочность, близкую ,к прочности ,неофлюсованных окатышей, и содержали 0,015% серы.

Предмет изобретен и я

Способ горячего око.мкования руд и концентратов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул и производитель«ости установки, твердые частицы шихты при их окомковании смачивают жидкими расплавами лсомпонентов шихты, полученными при местном перегреве.