СОПЛО К ПЕСКОДУВНОЙ ГОЛОВКЕI йс^:оо:озндя |I 'i.^ 5 i'^;; i'.'J i rU:;-;,^CUii;^jJ"i-TC r:: s• •^T-1—ч>&• 4;.;j'tbv.-/-•*..• i cci.A Советский патент 1973 года по МПК B22C15/24 

Изобретение относится « литейтовду производству, в частности к пескодувным машинам с постоянным давление.м воздуха в пескодувной головке.

Известна конструкция клапана, используемого для передачи рабо:чей среды из одной е.м.кости в другую, который включает эластичную диафрагму и рабочую камеру, связанную с источником рабочей среды, деформирующей эластичную диафраг.му.

Для известных сопел, выполненных по типу пневматического управляемого клапана, необходима установка дополнительного компрессора, обеспечивающее повышенное давление воздуха для пережи ма трубчатого клапана (по сравнению с давлением в пескодувной головке) аварийного автомата для сброса давления. Замена трубчатого клапана зат|руднительна, т. к. требует полной разборки сопла и отсоединения его от пнввмосисте.мы.

Цель изобретения - соз.дание простой конструкции сопла, пригодной для применения на перенооных пескодувных головках и удобной в эксплуатации, при у.меньшенной затрате усилий на прижатие литейной формы к соплу.

Поставленная цель достигается тем, что корпус сопла сна-бжен сменным наконечником, который в обращенной к литейной форме торцовой части имеет центральное отверстие для истечения омеси и в котором соосно центральному отверстию размещен диафрагменный клапан, образующий с внутренней поверхностью сменного наконечиика кольцевой зазор для прохода с.меси, а над эластичной диафрагмой в рабочей камере клапана установлена перфорированная перегородка, разделяющая на две части, одна из которых представляет собой наддиафрагмен ную полость, в которую входит взаимодействующая с перфорированной перегородкой при падении давле«ия в первой части камеры эластичная диафрагма.

На чертеже схематично изображено предлагаемое сопло в плане и разрез по А-А.

Сопло содержит корпус /, орецставЛЯЮщий собой диск с прорезял1И 2, выполняющими функцию каналов для прохода надуваемой смеси из пескодувной головки 3. Через сопло в технологичесКую емкость (на чертеже не показана) и диафрагмелный клапан 4. Корлус 1 сопла крепится к пескодувной головке 3, стык между которыми уп.ютняется резиновым кольцом 5. На торце сопла, противоположном пескодувной головке, корпус / имеет грибовидный выступ 6, во внутренней полости 7 которого ух:тановлена перфарир-ованная перегородка 8. К торцу грибовидного выступа 6 с помощью кольца 9 прижат диафрагменный клапан 4. Корпус снабжен сменным лаконечником 10, который охватывает своей внутренней поверхностью грибовидный выстуш 6, о&разуя с ним кольцевой зазор // для прохода смеси. В нижней части наконечника 10, обращенной к подводимой для вдува смеси форме, вьтолкено цент|ральное отверстие 12 для прохода смеси и усталювлено резиновое уплотнение 13 для герметизадми стыка солла с формой во время вдува смеси.

Прорези 2 в корпусе / смещены относительно его длинной оси, благодаря чему между прорезями размещен канал 14 для подвода сжатого воздуха, соединенный с внутренней полостью 7 грибовидного выступа 6. °

Данное сопло изображено в за|Крытом положении. При этом полость 7 через канал 14 соединена с воздушной магистралью.

На клал.ан 4 действует давление сжатого воздуха изнутри и снаружи, как кольцевой зазор 11 постоянно соединен с пескодувной голоБкой 3 через прорези 2 в корпусе /. Клалан 4 поддерживается в закрытом положении и при одинаковом давлении в полости 7, и кольцевом зазоре //, поскольку площадь, иа которую возцействует давление в кольцевом зазоре 11, меньше площади, на которую воздействует давление в полости 7. Необходимая жесткость клалана 4 доститается выполнением уто.тшений в зоне контакта с седлом 15, который расположен в съемном наконечнике 10 и на который опирается эластичлая диафрагма .кл.апана 4.

Для открытия сопла каиаа 14 соединяют с атмосферой. Давление в полости 7 падает, и клапан 4 под воздействием .давления в кольцевом зазоре // поднимается и, прижимаясь к перегородке 8, принимает положение 10, изо:бр,аженное пунктирной линией. В этом положении клапан 4 находится в на1пряженном состоялии под действием сил собственной упругости. Смесь поступает в форму из пескодувной головки 3 через прорези 2, кольцевой зазор 11 отверстие 12. После заполнения фор.мы сопло закрывают, дл;я чего полость 7 снова соединяется с магистралью сжатого воздуха. При адина,кавом да1влении в полости 7 и кольцевом зазоре 11 клапан 4 опускается под действие.м сил собственной упругости, прижимаясь утолщением к седлу 15. При этом небольшое количество смеси, находящееся в отверстии 12, а также клапаном 4 и седлом 15 выдувается через отверстие 12 в начале отвода формы. При отсечении отверстия 12 от кольцевого зазора 11 дефор:мация к силы - уиругости клапана 4 уменьшаются, но усилие шрижима клапана 4 к седлу 15 увеличивается, так ха.к на часть внешней поверхности клапана 4, соответствующую отверстию 12, уже не действует повышенное давление.

Степень упругости клап.ана 4 может быть изменена подбором материала и ко.яфягурацией клапана. В случае необходимости клапан 4 может быть армирован вставками, увеличивающими его упругость (тканевыми или м е та л л и;ч ее ки м и).

Усилие прижима клапана 4 к седлу 15 может быть отрегулировано изменением их взаимного расположения в направлении продольной оси сопла, что достигается, например, изменением толщины резиновой прокладки 17, установленной на стыке корпуса / со1пла, и сменным наконечнвком. Сил,а давления на

внутреннюю поверхность клапана 4 частично замыкается в самО:М клапане, частично передается через клапан 4 на седло 15, прижимая его к седлу.

Предлагаемое сопло Я1вляется н. з., поскольку для поддерж.ания сопла в закрытом положении требуется давление в полости не больше, чем в пес кодувной голо-вке 3, то оказывается воз.можным соединить канал 14 через кран управления с той же магистралью

сжатого воздуха, с которой соединена пескодувная головка 3. В этом случае падение давления в полости 7 может произойти только с одновременным падением давления в пескодувной головке 3, т. е. сопло останется заKipbiTbiM, и просыпи смеси из пескодувной голавки 3 не будет. Оно не требует аварийный автомат для сброса давления в пескодувной голов-ке 3, в случае падения давления в полости управления клапаном сопла.

Выполнение клапана 4 быстросъемным и расположение в нем седла 15 позволяют быстро очистить сопло в случае его закомкованности, а также осмотреть и сменить клапан 4 без отсоединения элементов пневмосистемы и

демонтажа самого сопла.

Расположение седла 15 в донной части съемного наконечника 10 сокращает до мини.мума холостой объем отверстия 12, уменьшает просыпи и потери смеси.

Усилие прижима сопла данной конструкции невелико, благодаря чему его возможно При:менять KaiK на стационарных пескодувных машинах, так и на переносных пескодувных голОВках.

|Пред:мет изобретения

Сопло к пескодувной головке, включающее корпус с каналами для прохода надувае.мой смеси из одной емкости в другую и диафрагменный клапан, рабочая камера которого связана с источником рабочей среды, деформирующей эластичную диафрагму перекрытия каналов для прохода надуваемой смеси, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия прижима формы к соплу, корпус снабжен сменным наконечником, который в обращенной к литейной форме торцовой части имеет центральное отверстие для истечения смеси и в котором соосно центральному отверстию размещен диафрагменный клапан, образующий с внутренней поверхностью сменного наконечника кольцевой зазор для прохода смеси, а над диафрагмой в рабочей камере клапана установлена перфорированная перегородка, разделяющая камеру на две части, одна из которых представляет собой наддиафрагменную полость, в которую входит указанная эластичная диафрагма, взаимодействующая с перфорированной перегородкой при падении давления в первой части камеры.

72 75 4 15